金属切削原理与刀具
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金属切削原理与刀具思维导图模板大纲
切削运动:工件与刀具之间的相对运动
切削运动分类
主运动:切下金属所必需的最基本的运动。 速度最高,消耗功率最高
切削速度:Vc
进给运动:切削能够持续进行并形成所需工件表面的运动
进给速度:Vf
合成切削运动:主运动和进给运动合成
Ve=Vc+Vf
待加工表面
过渡表面
已加工表面
经过刀具切削后的表面
前刀面:刀具上切屑流过的表面
主后刀面:与工件过渡表面相对的刀具表面
副后刀面:与工件已加工表面相对的刀具表面
主切削刃:前刀面和主后刀面相交的锋边
副切削刃:前刀面与副后刀面相交的锋边
刀尖:主、副切削刃的实际交点,或一小段圆弧,直线。
前角:前刀面和基面之间的夹角(前刀面和切削平面之间的夹角为锐角,前角为正)
γo
后角:后刀面和切削平面的夹角(后刀面和基面之间的夹角为锐角,后角为正)
αo
主偏角:主切削刃与进给运动方向的夹角
κr
副偏角:副切削刃和进给反方向的夹角
κ′r
刃倾角:主切削刃和基面的夹角
λs
切削用量三要素
切削速度:切削刃相对于工件的主运动速度
Vc=πdn/1000
进给量:主运动回转一周时刀具或工件沿进给方向上的位移量
Vf=nf
背吃刀量(切削深度):已加工表面和被加工表面的垂直距离
切削层公称厚度:垂直于过渡表面来度量的切削层尺寸 hD
切削层公称宽度:沿过渡表面度量的切削层尺寸 bD
切削层公称截面面积:切削层在基面内的面积 AD=hD*bD=f*ap
切屑的形成过程:切削层在前刀面的挤压作用下,产生的以滑移为主的塑性变形过程
金属切削过程中三个变形区
第一变形区:剪切滑移区,产生变形,形成切屑
第二变形区:刀屑接触区,前刀面和切屑产生挤压,摩擦,使前刀面金属产生变形和纤维化
第三变形区:刀-工件接触区,后刀面和已加工表面产生挤压,摩擦,已加工表面产生显著变形和纤维化
积屑瘤
定义:切速不高且能形成带状切屑情况下,一些切屑冷焊粘附在前刀面切削刃口附近,逐渐形成硬度很高的瘤状楔块
影响
刀具前角增大,减小了变形,降低了切削力,使切削过程容易进行,对粗加工有利
增大背吃刀量,影响加工尺寸,导致切削波动
增大切削厚度,增大已加工表面的粗糙度,对精加工有害
对刀具寿命的影响
积屑瘤覆盖切削刃和前刀面的一部分,可代替进行切削,从而保护刀具
稳定性很差,脱落时带走前刀面金属颗粒,加剧了刀具磨损
带状切屑
节状切屑
粒状切屑
崩碎切屑
定义:刀具施加于工件使工件材料产生变形,并使多余材料变成切屑所需要的力
正交平面内切削力的三个分力
主切削力Fc:主运动切削速度方向的分力(所做的功最多)
吃刀抗力Fp:切削合力在垂直于进给运动方向上的分力
进给抗力Ff:切削合力在进给方向的合力
基面Pr:通过切削刃选定点,垂直于假定主运动方向的平面
切削平面Ps:通过切削刃选定点,与主切削刃相切,并垂直于基面的平面
正交平面Po:通过切削刃选定点,同时垂直于切削平面和基面的平面
刀具材料应具备的基本性能
高硬度,高耐磨,高强度,高韧性,高耐热性,良好的减摩性,良好的导热性和小的线膨胀系数,良好的工艺性,经济性
常用刀具材料
工具钢
碳素工具钢
含碳量在0.7%--1.35%之间经过蘸火和低温回火硬度达到HRC'60-63在切削温度200°的时候就失去了原有硬度
低速工具
低温合金钢
加入了部分合金元素,HRC61--65,在300°的时候就失去了原有硬度
低速工具
高速钢
加入较多的钨钼铬钒等合金元素的高合金工具钢,有较高的热稳定性HRC62--67,在温度达到500--600°是仍能切削。
复杂,精加工,热轧,钻头,
硬质合金
P类
钨钴钛类(YT类)YT5,YT14,… (加工塑性金属,钢料)
K类
钨钴类(YG类)YG3,YG6,…含钴量低,精加工;含钴量高,粗加工 (加工铸铁,有色金属,非金属,不宜加工钢)
M类
YW1,YW2加工难加工材料
涂层刀具
三氧化二铝,可高速切削
陶瓷材料
高硬度,高耐磨,高耐热,但是导热性差,脆性大
半精加工,精加工高硬度,高强度钢以及冷硬铸铁
立方氮化硼
加工冷硬铸铁,淬硬钢,高温合金
金刚石
硬质合金,陶瓷
定义:切削时消耗的能量转化为的热能,是由切削功转变而来的
来源:来自第一变形区的切屑变形,切屑与前刀面的摩擦,工件与后刀面的摩擦(切削塑型金属时主要由前两者形成;切削塑性金属时,后刀面摩擦热占比多)
切削热传递各部分的比例:切屑>刀具>工件
定义:前刀面与切屑接触区的平均温度,由切削热的产生和传导决定
影响因素
前角越大,切削温度低
主偏角小,切削宽度大,散热面积大,切削温度低
工件强度硬度高,切削温度高
磨损高,切削温度高,切削速度越高,磨损对切削温度影响越显著
正交平面参考系Pr—Ps—Po思维导图模板大纲
概括思维导图模板大纲
切削用量对切削力,切削热,切削温度,刀具寿命的影响思维导图模板大纲
切削力影响因素:ap>f>Vc
切削热影响因素:ap>Vc>f
切削温度影响因素:Vc>f>ap
刀具寿命影响因素:Vc>f>ap
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