计划&物料&品质模块流程图
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计划&物料&品质模块流程图思维导图模板大纲
工单管理
工单号(自动生成/手动录入)
产品
工艺路线
BOM
根据产品带出,也可修改
工作中心--产线
工单类型
工单数量
计划开始时间
计划结束时间
基础数据配置
点击下达 --下达后默认分配一条产线(工单对应的产线)
工单分解
将工单分解到产线
工单激活
设备接口
设备
资源
工单
PC页面
设备
资源
资源名称
工作中心(产线)
工序
设备带出相关信息后,选择工单
点击激活
工单拆分
每日排班,追溯
工单报工(暂无数据进行测试)
可创建领料单
领料单
领料单号(自动生成/手动录入)
工单
工作中心--生产线
存储地点
创建领料单
可手动修改BOM领料数量
下发
判定是否超领
是---OA申请
否---直接下发
物料接收确认
存储地点
存储地点名称
工作中心名称
领料单
工单编号
工单类型
物料上料
PC页面
设备
工序
工作中心名称
生产工单
产品料号
产品名称
根据设备编号带出信息
扫描物料条码
扫入条码,点击上料,上料完成,进行扣料
应上物料明细
已上物料明细
PDA页面
设备上料
工序
工作中心名称
工单
产品名称
根据设备编号带出信息
选择产品编号
扫描物料条码
扫入条码,点击上料,上料完成,进行扣料
应上物料明细
已上物料明细
上料点上料 (JP-C-ZJYJCG-001 )
工序
工作中心名称
工单
产品名称
上料点名称
根据设备编号带出信息
扫描物料条码
扫入条码,点击上料,上料完成,进行扣料,物料明细自动更新
应上物料明细
已上物料明细
当前已扫物料信息
物料下料
PC页面
设备
工序
工作中心名称
生产工单
产品料号
产品名称
设备带出信息
扫描物料条码
扫入条码,点击下料,上料完成
应上物料明细
已上物料明细
PDA页面
设备
工序
工作中心名称
工单
产品名称
设备带出信息
工单信息
产品名称
下料原因
剩余物料--卸料
物料不良--报废/不良处置
是否补打条码
打印机名称
上料点下料
工序
工作中心名称
工单
产品名称
上料点名称
根据设备编号带出信息
下料原因
剩余物料--卸料
物料不良--报废/不良处置
是否补打条码
打印机名称
退料单
存储地点
退料单(自动生成/手动录入)
退料原因
退料信息基本录入
物料剩余明细
存储地点
物料编号
物料条码
查询条件
物料详情
上料点
上料点编号
上料点名称
设备编号 --上料点与设备编号保持一致
基本信息维护
消耗点
物料
存储地点
仓库编号
仓库名称
仓库名称(英文)
工作中心---车间
存储类型
存储上限时间设置(D)
存储上限时间设置(H)
描述
是否立库
是否校验库存
基础信息维护
关联物料--未进行关联,接料失败
货架
货架编号
货架中文名称
货架英文名称
描述
地点
先进先出
混批
备注
成品入库
入库单号(自动生成/手动录入)
成品仓库
扫描条码
工单号
档位
扫描物料条码,接收/拒收物料
成品入库基本信息维护
子主题 1
WMS发料接口
发料明细
OQC
WMS调用接口 (OQC报检:http://10.19.203.250:8088/ContactWMSApi.asmx?op=DeliveryOrder)
检验单号(调用自动生成)
出货单号
出货数量
电芯条码
档位
客户编码
产品编码
工厂信息等.....
下发数据信息
接口日志查询
查看WMS调用接口信息
AQL检验水平
后台导入--标准
AQL抽样计划
后台导入--标准
OQC检验水平
客户编号
客户名称
检验水平
常规/外观/包装验证水准
常规/外观/包装接收标准
整体接收标准
根据一定的检验规则维护内容
标准参数(工艺维护)
产品类型参数
产品工序参数维护
OQC检验项目
参数集编码
客户
工序
产品
维护内容
参数项目
检验类型
常规检验
外观检验
结果判定OK/NG
包装检验
类型
抽样类型
计量--录入具体的检验值
计数--录入结果为是/否,没有具体的检验值
OQC检验
检验单号
出货单号
产品编码
客户编号
状态
是否合格
查询条件
执行检验
检验类型选择
常规检验
外观检验
包装检验
检验项目
抽检条码
录入检验结果
OK
数据上传WMS
NG
不合格处置
数据上传WMS
根据规则计算抽样条码数量
IQC
标准参数(工艺维护)
IQC类型参数--标准参数
IQC检验项目
控制计划编码
控制计划名称
物料编码
免检周期开始时间
免检周期结束时间
维护内容
参数项目
检验工具
参数数据设置
检验类型
常规检验
外观检验
包装检验
特殊性检验
破坏性检验
是否理化
抽样类型
计量--录入具体的检验值
计数--录入结果为是/否,没有具体的检验值
关联用户组
质检组
理化组
品控组
检验员维护
WMS调用接口: http://10.19.203.250:8088/ContactWMSApi.asmx
检验单号(调用自动生成)
收料单号
SIP发运单号
操作人员
收料仓库
物料编号
实际收货数量
单位
批次号
是否二次报检
有效期
供应商代码 必传字段,否则IQC检验后上报检验结果报错
IQC检验水平
物料
名称
检验水平
常规/外观/包装验证水准
常规/外观/包装接收标准
特殊性验证水准
特殊性接收标准
破坏性验证水准
破坏性接收标准
整体接收标准
维护标准
IQC预先处理
检验单号
SIP发运单号
物料编号
状态
是否合格
供应商
检验项
搜索条件
状态
待检验
免检
加宽/放严
修改IQC检验水平数据
检验中
已关闭
查看明细信息
IQC检验项目
控制计划编码*
控制计划名称*
控制计划名称(英文)*
物料编码*
查找实体
描述
免检周期开始时间
免检周期结束时间
设置免检操作
IQC检验
检验单号 调用接口成功,自动生成检验单号
SIP发运单号
物料编号
状态
是否合格
供应商
检验项
手动创建检验单号 情况:调用接口成功,生成检验单失败,SIP发运单号成功
SIP发运单号
供应商编号
供应商名称
物料编号
物料名称
物料批次
根据SIP发运单号自动带出
创建检验单成功
判断检验单是否在免检周期
是
系统自动录入为免检
否
手动执行检验操作
查询条件
执行检验
检验类型选择
常规检验
外观检验
包装检验
检验项目
抽检条码
录入检验结果
OK
数据上传WMS
NG
不合格处置
数据上传WMS
FQC
FQC检验项目
FQC检验
设备模块
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