机械安全技术思维导图

单台：木材加工机械、金属切削机床、起重机等

机组：自动生产线、加工中心、组合机床等

可更换设备：挖掘机破碎锤

动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机、联合动力装置

金属切削机械：车床、钻床、镗床等

金属成型机床：铸造机械、锻压机械

交通运输机械：汽、火、船、飞

起重运输机械：起重机、运输机、卷扬机、升降机

工程机械：工程起重机、钢筋切割机、挖掘机等线路工程机械

农业机械：拖拉机，林、牧、渔机械

通用机械：泵、分离设备、真空设备、干燥、气体净化设备

轻工机械：纺织、食品加工、印刷、制药、造纸机械

专用机械：冶金、采煤、化工、石油机械

机械性危险：形、相、势、动，质量和稳定性、断裂、窒息

非机械性危险：温、声、电、动，辐、材、人机

有套无罩、涂红、工作台和滑枕到固定位置≥500mm

冲压机、铆接机防护：光电感应连锁

皮带传动：金属骨架防护网，防护网与皮带间距≥50mm，2m以上可不加，但中心距>3m，带宽>15m，速度>9m/min

本质安全（直接）-安全防护（间接）-使用安全提示（提示）

平面布局：顶层：粉尘、毒气、腐蚀性气体、火灾，底层：运输量大、荷载大、噪声大、振动、腐蚀溶液、用水量多，外墙：烟尘、高温、排有害介质，外墙下风侧：热量、腐蚀性、尘毒、易燃易爆、电磁电离辐射重。

通道：避免交叉；环形布置、主干道高≥5m；车间主要通道≥2m、次要≥1m；门比最大工件宽0.6m高0.3m；运输方式：人工运输≥1，电瓶车单向1.8，对向3，叉车汽车行驶3.5m

设备布置：平台高于0.5m加1.05m护栏；直梯3m以上设安全护笼；机床操作面1/3/5/8；机床后面、侧面离墙柱0.8/1；机床操作面距离墙柱3/5/8/0；小、中大、大、特大：<6m、6-12m、>12m或>10T、>30T;

采光照明：分区设一般或局部；场所设一般和应急（疏散、安全、备用）疏散：人员出口、通道用，安全：保护处于潜在危险区人员，备用：继续干活；疏散:水平≥1lx，垂直≥5lx；安全、备用光照度≥一般10%；避免炫光、频闪、阴影。

物料堆放：物料、半成品、成品有序分类；易燃易爆专人专库；白班1.5倍，夜班2.5倍，大件不超当班定额；堆垛≤1.4m，高于底边长之比不应大于3，垛基牢固。

作业场地要求：平整、整洁；消防器材、电柜箱门不能阻挡；高差0.3m设防止踏空、防绊脚线。

共同特点：危险状态：滑块上下运动；操作危险区：冲模垂直投影面；危险时间：滑块下行程；危险事件：滑块下行程，操作者手臂仍处于危险空间。

事故原因：简单单调，员工厌倦；操作频率高，精力体力消耗大；噪声震动大，影响生理心里；设备故障；人手不协调。

操作系统：离合、制动器、脚踏或手操系统

安全防护装置

消除危险区

其他防护

机械危险：卷绕和绞缠；挤压、剪切和冲击；引入或卷入；飞出物打击；物体坠落打击；形状或表面特征；滑倒、绊倒和跌落。

电器危险：温；声；电；动；辐；材；人；机；故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱；安全措施错误、装置缺陷。

防止机械危险措施：机床结构；运动部件；加持装置；平衡装置；排屑防喷溅措施；工作平台、通道：0.5m以上平台装栏杆，平台和通道最小净高≥2.1m，宽0.6-0.8-1.0，相邻地板高差≤4mm，孔< 35mm，下面有人工作孔<20mm，管线整洁。

电器安全措施：防止触电；控制系统。

物质和材料：无毒代替有毒，不燃代替可燃；减少有毒有害物质排放：油雾类≤5mg/m³,粉尘≤10mg/m³；控制可燃物质，减小过热。

满足安全人机工程学：舒适；友好人机交往显示器视距≥0.3m，高1.3-2m。

其他：热危险：降低表面温度、绝缘材料、栏杆、警示标志；噪声和震动；电离非电离辐射。

砂轮主轴：主轴螺纹与工作方向相反，并标明方向；端部螺纹足够长，保证整个螺母压紧（L >1mm）；主轴螺纹不超砂轮厚度内孔长度1/2。

砂轮卡盘：一般≥1/3,切断1/4;表面平整光滑；卡盘与砂轮侧面非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

砂轮防护罩：防护罩总开口≤90度，使用下部开口增大125度。轴水平上方开口≤65度；防护罩与运动部件开口边缘≤15mm。可调护板与圆周面间隙≤6mm；托架与砂轮轴中心线登高，托架与圆周面≤3mm。磨损时砂轮圆周面与防护罩可调护板之间≤1.6mm；随时调整工件托架以补偿砂轮磨损，工件托架和砂轮间隙≤2mm。

电器安全要求：电阻≥1MΩ；保护接地牢固并做标记

其他：噪声≤80dB；粉尘≤ 10mg/m³；只能单向旋转，标明旋转方向。

用前检查；不容许超最高工作速度；不宜用侧面；站斜前方；禁止多人；定期维修、清理；破损后检查护罩、卡盘、主轴；戴眼镜或护目镜、穿保护服，配洗涤、医疗设备。

工作平台：符合人机工程学，台面高75-80cm；导向板、升降机能锁紧；开口要小唇板和切削圆保持3±2mm。

刨刀轴：用圆刀轴，梯形槽，刀片要紧固；刨刀片伸出量≤1.1mm；强度和离心试验后不卷刃崩刃，压刀条位移合规；驱动装置有防护罩和制动器。

加工区安全防护装置：非工作状态下，护指键（防护罩）全宽度盖住刀轴；刨削时只开工件相应部分；足够的强度和刚度，受1kg径向压力，位移后与刀刃间隙>0.5mm；安全装置闭合灵敏，闭合时间≤80ms，抓型护指键相邻键间距<8mm。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

锯条要求：齿深不超锯宽1/4;焊接头≤3个，两接头间距>总长1/5;横向裂纹过长要重新焊接。

操控机构要求：按钮位置能看到锯条状态，灵敏可靠；上轮升降机与启动操控联锁，下轮有制动装置；有急停按钮。

安全防护装置：锯轮防护罩可靠，能罩住3/4以上，护罩与内衬上端间距≥ 10cm，上锯轮内衬有缓冲材料，做平衡试验；锯齿防护罩分为固定式-活动式-高度可调式。

除屑、降噪、减震；噪声≤90dB （A)

主要危险：切割危险、反弹抛射打击危险。锯片与锯轴：转速不容许超过锯片最大；锯片、法兰盘与锯轴中心线垂直；锯片与法兰同心；锯片夹紧法兰盘与锯片应有足够的接触面积，夹紧面平整，不得滑动；使用前压料或拨料并经过刃磨，适张度处理和平衡检查调整；连续断2齿、有裂纹要停用，裂纹不许修复使用，换锯片时要能锁定主轴。

安全防护装置：手动进料要装分料刀、自动进料要装逆止器、压料装置、侧向防护板；防护罩足够强度、刚度、正确尺寸；分料刀用45碳素钢，刚度强度要够，全长等厚，厚度比锯片厚，比锯料薄可上下前后调整，顶点比锯片高，最近处与锯片≤3mm，最远≤8mm，分料刀有契形引导边；

手动安全装置

有害物质排出

锻压机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺

传动装置的防护罩用铰链安装在锻压设备的不动部件上

锻压机械的启动装置必须保证对设备进行迅速开关

启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动。较大空气锤或蒸汽-空气自由锤用手柄操纵的应设置操作室或屏蔽。模锻锤的脚踏板应在挡板之下。紧固模具的斜模应经退火处理，锻锤端部只容许局部淬火，端部一旦卷曲，则应停止使用或修复后再使用。

电动启动按钮上需标有“启动”“停车”等字样。红色，比启动高10-12mm

高压蒸汽管道必须装安全阀和凝结管

蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置

任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀要铅封、定期检查

安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内

安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器

新安装和经过大修理的锻压设备应根据设备图样和技术说明书进行验收和试验。

操作人员应认真学习操作规程，加强设备维护、保养，保证设备正常运行

工艺要求

建筑要求：铸造车间置于不释放有害物质建筑的下风侧；厂房朝南向北，铸造车间周围有绿化带除局部通风外，还要设置天窗通风或屋顶通风装置；熔化、浇筑、落砂、清理区设避风天窗。

除尘：电弧炉用于干式高效除尘器；冲天炉用机械排烟净化设备：高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器，粉尘浓度在400-600/m³用自然通风+喷淋；颚式破碎机上部，落差<1m时可只做密闭罩而不排风。当下部落差≥1m时下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

生理特性

心理特性：能力：受感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力思维想象力和操作能力影响；性格；需要；情绪与情感；意志。

人机系统

人机系统可靠度计算

人机作业环境