辊压断带分析思维导图
辊压断带分析内容简述
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思维导图大纲
辊压断带分析思维导图模板大纲
设备影响
涂布机：国产的浩能、赢合、新嘉拓等设备精度不高，涂布效果不好，容易造成面密度不均，留白区公差控制不好，日本东丽涂布机涂布精度较高，可大大减少辊压断带概率。
涂布效果对辊压效果的好坏影响程度达到70%以上。
涂布张力影响
涂布面密度一致性影响
正反面留白区对称性影响
辊压机：辊压机的水平度，精度也会影响断带，辊子重力达到十几吨的情况下，轻微水平度变化也会明显影响辊压一致性；另外从6μm过渡到4.5μm，对辊压机水平精度更加敏感。
1、如果6μm辊压OK，则说明可以排除水平精度
2、如果辊压机水平精度有问题，则需要重新调试。
设计的影响
宽度
整幅宽度
幅宽越宽，辊压越容易断带；幅数越多，越容易断带
覆料宽度
取决于覆料宽与极耳宽之比，该比值越大则越容易断带
极耳宽度
极耳宽度越宽，越容易打皱，甚至断带
压实比
压实比越大，越容易断带
同样的压实密度，4.5μm铜箔会比6μm铜箔更容易断带
材料的影响
铜箔
厚度
由6μm切换至4.5μm，辊压断带的概率会提高20%左右。
延伸率
高延伸率更有利于防止辊压断带
面密度一致性
铜箔面密度一致性会影响涂布面密度一致性，进而导致辊压时，局部受力不均
张力
由于张力不均导致的泡泡纱、塌边等问题会严重影响涂布效果，进而影响辊压效果
负极浆料中的石墨颗粒配比会影响压实密度，进而影响一次辊压效果
负极辅料掉料
负极掉料可能会导致小颗粒石墨粉调入极片，导致辊压断带
辊压工艺影响
辊压次数
二次辊压比一次辊压发生断带的几率小
辊压温度
热辊压（约40-50℃）比冷压发生断带的几率小
环境影响
环境洁净度
环境洁净度比6μm铜箔的要求更高，涂布至辊压工序环境洁净度需控制在ISO7级及以上。
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