泰钢集团：钢铁是怎样炼成的？思维导图

在采访中记者留意到，泰钢集团的员工总喜欢用“钢铁是怎样炼成的”这句名言作为介绍这座“钢铁帝国”成就的开场白。无独有偶，从出生在贫农家庭，到创造出长篇巨作《钢铁是怎样炼成的》，前苏联作家奥斯特洛夫斯基用了整整26年；而26年，也正是泰钢集团从重生到发展壮大所走过的历程。带着这一偶然的发现，本报记者通过与工作在泰钢集团不同岗位的员工交流，探寻“钢铁是怎样炼成的”这一问题的答案。

研 发 提交第一件专利申请

泰钢集团的第一件专利产品，当属双环烧结机。这个“第一”，不仅仅是指这是泰钢集团提交的第一批专利申请之一，更是因为通过对双环烧结机专利的运用和转化，泰钢集团走上了以研发创新促企业发展的道路。

据了解，烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。在齐鲁大地上，人们很早就开始利用这项工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。上世纪80年代末期，泰钢集团的烧结流程还是沿用当时其他一些“小钢联”通用的办法，土法上马，污染严重。他们下决心改变这种局面。

上世纪90年代初期，王守东等人参加了由原国家冶金部组织的考察团赴日本考察。期间，王守东偶然发现日本企业在用一个已经废弃的环形垃圾焚烧设备。王守东深受启发：能不能把这种设备进行改进，用于烧结生产呢？回到集团，他就迅速组织力量，投入到世界上第一台环烧机的研制工作中。时任泰钢集团技术负责人之一的潘佐生，带领一班人昼夜奋战，摸爬滚打。在有关科研院所的协助下，他们终于攻克这一难关，研制出国内第一台环烧机，并提交了泰钢集团的第一件中国专利申请。

随后，泰钢集团对这一专利产品进行了技术改造，用2台环式烧结炉与相对应的2台环式冷却机并排组成烧结机基本构造，通过在下层工作台的炉体上设置多边形集烟环，并采用直辊布料机进行烧结，研制成双环烧结机。泰钢集团围绕这一产品的核心技术提交了10余件国内外专利申请。实践证明，双环烧结机烧结质量高、投资少、生产效率高，可广泛应用于黑色金属冶炼前的烧结，受到广大用户的欢迎。

为加强对核心技术的保护，泰钢集团还对环烧机附件，如点火炉鼓风预热装置、密封挡板、炉蓖条、通风横梁等，陆续进行了一系列专利申请，形成了外围专利保护网。这对于当时以带式烧结装备为主的中国钢铁工业来说，犹如注入了一股强心剂。如今，双环烧结机已经成为了泰钢集团的一大经济支柱，据介绍，包括专利技术转让和转化，双环烧结机为企业所带来的直接效益近4亿元。2003年，双环烧结机获得山东省第六届专利奖金奖。

显然，技术研发让泰钢集团受益匪浅。目前他们的“卧式汽轮发电机组”专利产品已远销到珠海等沿海城市；“钢渣前置法生产水泥熟料的方法”、“循环硫化床锅炉热渣点火方法”等专利技术，也已在山东省内多家企业推广。这些专利产品的成功推广，为泰钢集团带来了丰厚的利润。

创 新 做出自己的独家“绝活”

在山东，南有年产量1034万吨、位列全国第7位的莱芜钢铁集团，北有年产量1042万吨、位列全国第6位的济南钢铁集团，同时又不能回避与像上海宝钢集团、武汉钢铁集团这样的“航母”进行市场接触，这就是泰钢集团所面临的处境。“面对诸多‘航母’式的大钢铁集团，我们采取错位竞争的方法。”泰钢集团总经理高振民表示，泰钢集团的创新精神体现在一个“特”字上。

据高振民介绍，泰钢集团的设备是“逢修必改（进）”，这不仅仅让泰钢集团拥有了核心专利，还围绕核心技术构建了严密的专利保护网，也占据了更多的特色产品市场。以950毫米带钢这一项目为例，其就是泰钢集团在考察分析市场后做出的创新决定。高振民表示，与市场上的1500毫米带钢、1700毫米带钢相比，950毫米及950毫米以下的带钢生产起来相对耗能高、效率低，因而这一类型的带钢，特大钢铁集团都不愿问津。而中窄带钢所具有的精度，是宽带钢所无法比拟的，因此也就有了属于自己的广阔市场。“750毫米到880毫米这一规格的带钢，在国内就只有我们一家生产。”高振民强调。

记者从泰钢集团技术中心专利成果科了解到，泰钢集团于2003年正式出台了《山东泰山钢铁有限公司专利工作管理办法》，2004年10月又出台了《山东泰山钢铁有限公司技术创新项目管理办法》，对技术创新中涉及知识产权的项目，在立项、研发、保护等方面进行了规范。在这两年时间里，泰钢集团把推进设备改造、工艺革新和新产品开发等科技进步工作作为提高工效、降低成本、增强企业竞争力的有效途径，下大气力狠抓，形成了项目研发、评价、奖励机制，为科研开发提供了优越的环境，为科技人员更好地发挥才智、多出成果提供了优越的条件，已有10余个项目的核心技术获中国专利授权，260多个项目获得省级以上奖励，为企业创经济效益3亿多元。

转 型 甩掉落后产能的“包袱”

从1984年恢复生产直至上世纪末，泰钢集团虽然已发展成为利税过亿元的大型企业，但由于环保方面的历史“欠账”较多，污染一直是泰钢人的一块心病。在泰钢集团，曾经有一个形象的比喻，有三条“龙”沉甸甸地压在泰钢人心头：炼铁厂的“黑龙”、炼钢厂的“黄龙”和水泥厂的“白龙”。

从2000年开始，泰钢集团在加快发展的同时，不惜增加投入，加大环境治理的力度。泰钢集团先后投资4945.86万元，建成了34套废气治理设施、4套废水治理设施、4套废物综合利用设施，有效地控制了环境污染。而在淘汰落后产能的同时，泰钢集团也收获了一批拥有自主知识产权的节能减排技术成果。

以泰钢集团下属企业泰东电子科技有限公司（以下简称泰东公司）为例。这是泰钢工业园内一家以高炉煤气余热作燃料生产还原铁粉、炼合金钢和不锈钢用海绵铁的环保型企业。据泰东公司总经理谷体元介绍，泰钢集团过去生产1吨海绵铁需要2200元的成本，而泰钢集团中宽带厂一个月就有300吨的污泥，这些污泥被运到原料厂风干后，细小的颗粒粉尘在低空盘旋，对环境造成很大的污染，是企业的一个“包袱”。

泰东公司通过自主研发，利用“污泥”生产出了1000吨海绵铁，每吨降低成本近600元，每个月就可节约成本几十万元。“企业要想通过节能减排技术降低成本，关键是要手握核心技术。”谷体元说，泰东公司目前已实现以轧钢生产中所抛弃的氧化铁皮和焦化厂水冲废旧焦末等废料为原料，以高炉废气为燃料进行生产，利用“三废”提高经济效益，并针对这项技术的核心部分“低热值废气利用”，提交了中国发明专利申请。

正是泰钢产业园内诸多如泰东公司这样潜心研发环保技术的企业不断地努力，泰钢集团的三条“龙”逐一消失殆尽。为了控制炼铁产生的烟尘和废气，泰钢集团的技术人员在环式烧结机机头安装了重力除尘和多管除尘器，还对矸石热电厂运行多年的除尘设施进行了改造，使锅炉粉尘排放达到了标准；为了消除炼钢造成的污染，泰钢集团在原有治污设备的基础上，使烟气经过处理后进入煤气柜，使转炉煤气实现了回收利用；而针对曾经为泰钢集团发展做出突出贡献的泰钢水泥厂，泰钢集团果断进行了停产处理，转而发展高新技术产业，一举消灭了肆虐多年的“白龙”。

名 牌 让专利管理持续“给力”

曹旭东向本报记者表示，近年来泰钢集团的发展很大程度上得益于坚持品牌创新的思路，通过实施“研发、创新、转型、名牌”战略，泰钢集团逐步尝到了品牌创新的甜头，而在打造专利强企品牌的过程中，拥有过硬的专利实力是一块“金字招牌”。

目前，泰钢工业园成立了专门的知识产权工作领导小组，由泰钢技术中心专利成果科负责集团知识产权的日常管理，并配备了3名专职的专利工作人员，负责园区的专利申请和管理工作；为各下属分厂及独立法人企业配备了1名专利管理人员，分管技术的厂长为专利工作责任人，形成了自上而下的专利管理工作网络，为专利管理工作的开展提供了可靠的组织保证。

此外，除超前研究、中远期技术储备等项目不具备实施条件外，泰钢工业园区对与生产经营有关或对社会有益的专利技术积极组织实施或推广。目前，泰钢集团提交的专利申请或已获授权的专利技术，转化和实施率接近80％，并取得了非常好的效果。专利技术成功实施与推广，每年可为园区带来7000多万元的经济效益。

据悉，很多慕名而来的企业在考察泰钢集团的设备后，回去就开始模仿。设备可以模仿出来，但由于工艺流程、技术细节、具体指标的差异，却很难达到好的效果。最后，这些企业不得不请泰钢集团的技术人员前去指导或者购买泰钢集团的设备、产品。如此，泰钢集团的自主知识产权也有了“双保险”。

对于泰钢集团今后的发展，高振民说：“我们这几年认真考察了全国其他钢铁企业，他们都向大的方向发展。我们冷静分析过，在做大做优的基础上，要做出自己的特色，对于泰钢集团而言就是‘通材做优、短材做特’，这样企业才能够获得持续发展。”（记者 崔静思）