“无球化时代”究竟离我们还有多远？思维导图

“无球化时代”究竟离我们还有多远？“无球时代”到来为时尚早！

随着我国水泥工业技术的不断进步，粉磨工艺已经取得了骄人成绩。2008年更是水泥粉磨行业的丰收年，随着实现5000t/d水泥生产线配套的立磨完全国产化，水泥行业迎来了全新的时代。可以说，水泥粉磨工艺技术的发展将直接影响到水泥工业发展。如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量也是我国水泥技术工作者一直关注的课题。但是，注重降低能耗、提高效率固然没错，但首要前提必须是保证水泥产品的质量。水泥粉磨工艺技术改造不能一味追求能耗的降低，而忽视产品质量这个根本因素，水泥粉磨工艺技术改造应更理性地发展！

用立磨、辊压机代替球磨机的确能降低部分能耗，但是也将引起粉磨产品--水泥性能的改变，而对于水泥下游产业--混凝土的企业来说，就意味着必须要根据改变后的水泥性能增加产品添加剂，从而稳定混凝土产品的质量水平，这样一来将增加混凝土产品的生产成本。“不像国外某些国家，水泥企业与混凝土企业是利益共同体，中国国内的混凝土企业大多独立于水泥企业，数量众多且成分复杂，竞争非常激烈，也很难统一管理。”因此，“无球化”带来的产品成本增加，将令其很难具有成本竞争优势。

目前国内几乎所有采用立磨粉磨水泥的企业，都会辅之以球磨机，以调整最后的产品性能，仍然脱离不了球磨机工艺，而一贯推行的产品标准、使用习惯、施工习惯都以球磨机粉磨产品为标准，短时间内要用“无球化工艺”代替“球磨工艺”并不见得容易。此外，“尽管现有立磨技术能将粉磨效率在原有球磨基础上提高两倍左右，但是，如果没有理论上的重大突破，想要在现有水平上再次得到大幅提高却很难。”

在关注粉磨工艺向节能降耗方向改进的同时，包玮认为“大范围使用混合材”是一种能为企业有效降低成本的重要途径。但是，在同种熟料的前提下，由于不同的混合材，其性能不一样，掺入量不一样，配套的粉磨设备系统也不一样。因此了解混合材性能，科学合理选择粉磨系统，确定混合材掺入量，将为企业带来很大的利润空间，“如果能多加5%混合材，企业的效益就不得了了，且有利于环保，这比节省几度电要更加划算！”但目前水泥企业在根据混合材选择粉磨系统时，因为不够了解混合材性能与粉磨系统之间的关系，在产品选择上还存在着很多误区，如何解决这些问题？