地下室大体积混凝土的施工实践思维导图

地下室砼施工设计中采取了分层斜面倒退法的浇筑方法。为了保证浇捣质量，除要求混凝土密实外，还必须解决三个关键性的技术问题：一是混凝土供应和浇捣中要保证混凝土内部层与层之间结合良好，不得出现施工裂缝；二是采用“三掺”技术及保温控制，利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低大体积砼内部的水化热，防止由于内外温差过高而造成砼结构的开裂；三是必须加强砼的养护措施，确保砼后期强度的增长。

为了保证现场泵送砼供应的连续性，从而确保砼的连续浇捣，经过精确测算砼的需要量以及施工现场至商品砼供应站之间所需要的路途时间等诸多因素，施工中采用8辆砼搅拌运输车来供应泵送砼，砼的坍落度控制在14-16cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制砼入模温度。砼配合比设计采用了“三掺”技术，砼重量配合比为∶水∶（水泥+粉煤灰+UEA）∶砂∶石∶DY301＝0.43∶1∶1.20∶2.38∶0.0153。其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，掺用UEA膨胀剂，防止因砼收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力；掺用DY301高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加砼密实性。

浇筑时，根据设计好的施工顺序，合理安排采用薄层推移，每层浇筑厚度控制在300～400mm以内，且控制好混凝土均匀上升，避免过大高差，循序渐进，一次到顶。强调减缓砼浇筑速度，便于振捣密实，但与下层砼时间间隔不得超过砼初凝时间。在砼浇捣过程中还就地实测砼的坍落度、浇筑温度，留置强度试块和抗渗试块。为了提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强砼的振捣工作，严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。

由砼的性能可知，砼表面泌水收缩，易产生塑性收缩裂缝，它一般发生在砼终凝之前，且由于受到钢筋、粗大骨料等的限制，致使砼内部颗粒沉降不均匀，也会出现不规则的危害性表面裂缝。为了防止这类裂缝的产生，在砼浇筑至设计标高时，砼经振动器振捣密实，表面出现浮浆时，随即用刮尺刮平，待砼终凝硬化前，用木抹子连续搓平，以闭合砼表面，防止泌水收缩裂缝的产生，同时加以覆盖养护，避免砼受风吹日晒，从而排除了砼内部颗粒下均匀沉降而引起的危害性表面裂缝。

尽管在配合比上采取了减少砼裂缝的技术措施，但由于水泥水化热温升较大，在浇筑后散热高峰期如果保温养护不佳仍然会引起砼承台、底板及其它厚大体积砼的内外温差过大，表层砼收缩过大，产生超过砼抗拉极限的拉应力，从而使砼产生深度裂缝，甚至是贯穿裂缝，使地下室砼达不到抗渗防水的功能。为了保证地下室砼内外温差控制在GB50204-92所规定的25℃之内，我们在砼结构厚度1000mm以上的构件中分层埋设了循环水管，在砼浇筑完后，并根据监温系统所测到的砼内外温差，调节循环水量从而达到降低砼内外温差的目的。

为了准确掌握大体积砼温度上升和下降变化规律，严格控制砼内外温差小于25℃，在砼内部沿高度方向设置了不同深度的测温点，平面上为每㎡布置一个测温点，测温点的选定具有代表性，能够反映地下室大体积砼各部位温度。在砼浇筑20小时后开始测温，每隔4小时测一次，并做好记录，共测至第10天，测温主要内容是测定砼核心，温度与表面温度之差（＜25℃）及测定砼表层温度与天气温度之差（＜25℃），经过对所记录的各时期的测温数据整理，发现砼入模后约50小时达到了温度峰值，砼内部温度最高升至56℃，砼表面温度为35℃，天气平均气温为16℃～18℃，随后砼内部便开始降温，砼内部温度平均每天下降2℃左右，经过12天以后，砼内部温度已降至32℃。通过以上的技术措施，达到了控制砼内外温差保持在25℃之内的目的，避免了因砼内外温差过大而造成危害性裂缝的产生，取得了较好的效果。

在地下室砼施工过程中，采用砼“三掺”技术，尽可能减少水泥用量降低水化热，控制大体积砼内外温差，并采取严密的降温和温控措施，不留施工缝，一次性浇筑大体积砼而没有产生有害裂缝。施工完成一年多来，未见渗水，说明施工组织设计及其实施均取得了圆满成功，这为今后大体积砼施工积累了宝贵经验。经过详尽的测算，合理地布置泵车、泵管及砼的连续供应对于大体积砼的浇捣成型是至关重要的。