商品混凝土现浇板裂缝问题与控制思维导图

（1）原材料的选用与检验环节失控；（2）混凝土配合比设计中试配的次数不够，未经过收获试验进行论证；（3）混凝土生产运输和泵送过程发生中断且时间较长，质量失控；（4）钢筋配置的现行标准不能满足商品混凝土的抗裂要求；（5）现浇板中管线设置部位不合理出现的问题；（6）混凝土浇筑、养护及拆模施工过程中出现的问题。

（1）水泥：必须具有出厂质量说明书（合格证），并对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，现场采样经试验合格后方可使用；亦采用水化热较低、早期强度低、含碱量低、抗裂性能好的矿渣硅酸盐水泥；同一构件，同一施工部位亦采用同一厂家、同一品种、同一强度等级的水泥。

（2）粗细骨料：粗骨料进场后，应按批检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标及针片状颗粒含量，必要时还应检验其他指标；粗骨料最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm.

（3）钢筋进场后，进行外观检查并检查合格证，按照见证取样规定进行送样，检验结果应满足设计要求。

（4）拌制水：宜采用饮用水，水质应符合JGJ63混凝土拌合用水标准的规定，未经检验不得使用。

（5）外加剂：必须具有出厂质量证明书，并按批验收合格后分类存放，不得混放和混入杂物，选用时应根据混凝土性能要求及施工条件，结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素通过试验确定其掺量；在保证混凝土强度的前提下，可加入水泥用量的2.5%缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比、减少水化热，从而减少混凝土的自收缩。

（1）根据设计要求进行多次试配，并进行收缩试验，通过对比确定最终配合比；配合比中水灰比不宜大于0.6，水泥用量不宜小于300kg.（2）采用引气型外加剂，其混凝土含气量不宜大于4%，以免降低混凝土强度。（3）当发现原材料质量有较大变化时，应重新进行试配，调整配合比；根据具体的施工条件，确定适宜的坍落度，病派人现场检测，符合要求后方可使用，并建立监控资料。

（1）上料人员要严格按照混凝土配合比进行原材料的计量，确保计量的准确性；搅拌混凝土时，按照投料顺序进行搅拌，搅拌时间根据搅拌工艺及搅拌设备确定，拌合要均匀，以保证混凝土有良好的和易性。（2）混凝土在运输和泵送过程中，严禁往运输车筒体和泵机料斗内任意加水；混凝土运至现场时，如拌合物出现离析或分层现象，应使搅拌筒高速旋转，进行二次搅拌；混凝土泵送应连续进行，如必须中断，中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过15min，应每隔4~5min开泵一次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。

（1）当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为150mm~200mm，病应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。（2）优先选用延性较好的钢筋，若选用I级钢，张拉率不得大于6%；加强钢筋成品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离，设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。

（1）针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点，浇筑混凝土时每隔30m左右设置后浇带。（2）混凝土浇筑中，下落高度不超过1.5m，混凝土不得成堆，及时出料、及时成活，以免产生离析现象，使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，选择熟练的混凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实，避免漏振、欠振，并做好混凝土施工记录。（3）混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发；浇筑1h~2h后对混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h~3h后进行二次压面，并适时用木抹子磨平搓毛2遍以上。（4）混凝土养护时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d；留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到1.2Mpa时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）严格按照GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。