气动薄膜调节阀的故障分析思维导图

1 现状调查

2 故障原因分析

2.1 阀不动作

1）因调节器故障，使调节阀无电信号。

2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。

3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。

4）调节阀膜片损坏。

5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。

6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀内有异物阻滞。

2.2 阀的动作不稳定

1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。

2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。

3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。

4）输出管线漏气。

5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。

6）阀杆磨损力大。

7）管路振荡或周围有振源。

2.3 阀的动作迟钝

1）阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。

2）阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。

2.4 阀全闭时泄漏大

1）阀芯被腐蚀、磨损。

2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。

2.5 阀达不到全闭位置

1）介质压差很大，执行机构刚性太小。

2）阀体内有异物。

3）衬套烧焦。

2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏

1）填料盖没压紧、没压平。

2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。

3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。

4）密封垫被腐蚀。

3 建立阀的预检修机制

4 结语