浅谈预应力构件的施工现场组织管理思维导图

根据建设工程施工组织设计的进度计划、流水作业方式、施工方法及具体要求等编制预应力专项施工组织方案。预应力的施工、现场、各阶段性强而明细，阶段性的分解布置、摆设、预制到接拼安装。对各种项目单元内的工序和构造应分解为子网络。构件生产的整体到完整的操作工序工艺，其中包括钢筋、孔管点、预埋件、插筋、套环、预埋电气管线等的辅设及固定、卡定方法。这样对施工现场的明细分解，能使现场各期的预制构件合理有序进行拼装完毕。

根据工程项目的施工总体平面布置，对预应力施工现场制订出预制场地的总体平面布置，包括预制场地、各种构件摆设布置及各种构件的存放地点，设计安排要考虑到各构件数量与位置，吊装工具的停位进退路线与安全措施。

根据工程特点，采用预应力筋张拉设备：液压千斤顶4台、液压油表4台、预应力筋切割砂轮机2台、灌浆机，其他工具：配电箱、电焊机、鼓风机、卷尺等。

按照本工程设计要求，准备施工的材料，水泥、隔离剂、非预应力钢筋、预应力钢筋、预应力锥形锚具、砂轮片、予埋钢管、波纹管等，所采用材料均应符合国家规范、标准的有关规定。

①水泥、砂、碎石、钢筋的质量和检验应符合现行国家标准。水泥、预应力筋、预应力锚、夹具等材料应有出厂合格证，并按规定进行抽样检验，经检验合格方准使用。水泥的标号不宜低于32.5.

②所用的隔离剂应选用隔离效果好，不影响装修工程质量的材料。

③混凝土使用外加剂，其质量应符合现行国家标准的要求，并严格按照有关规定进行检验、试配。不得掺用含氯盐的外加剂，也不宜掺用引气剂及引气减水剂。

张拉前应检验张拉机具和仪表的资料是否符合有关规定，张拉设备的检定期不能超过半年，且张接设备出现反常现象应重新检定。

②绑扎非预应力钢筋的控制，钢筋在预应力筋穿过的位置应避开预应力筋，与预应力筋平行排放，横向钢筋不能放在预应力筋的最低位置，以免影响其标高。

③构件预留孔洞的检查：a.检查波纹管规格要符合要求，不得有凹痕或破裂，应密封良好，接头严密，不漏浆，使用前做灌水试验，检查有无渗漏现象；b.检查波纹管安装位置，支撑波纹管的铁架位置和标高是否正确，与波纹管是否连接可靠；c.检查锚板预埋位置、标高是否正确，锚板是否与预应力筋垂直，固端标高、位置是否符合要求；d.检查灌浆管嘴的安装，在构件两端及跨中设置灌

④预应力混凝土构件的模板安装必须牢固，予埋件、插筋、套环、预留孔洞、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定应位置准确无误，符合设计要求，且不得因在浇筑混凝土、振捣、脱模时而改变位置。

⑤混凝土质量控制，常见标号为C40以上或按设计要求，配制高标号和低收缩率的混凝土采用干硬性，主要降低水灰比，提高混凝土的早期强度和粘结强度，也减少混凝土的收缩和徐变。在浇筑混凝土时不能直接倾倒在波纹管上，避免波纹管错位。振捣设备要用频率较高的振捣器，振捣时要密实，特别是固端和张拉端锚板周围。

⑥在制作预应力混凝土构件时，一定要加强养护，因混凝土在空气中硬结，会产生收缩，在潮湿环境或水中养护，体积不但不会缩小，而且还略有膨胀。所以，为了减少收缩，减少预应力的损失，一定要改善养护条件，严格养护制度，防止混凝土产生过大的收缩。

⑦张拉预应力筋的质量控制：a.穿筋操作，穿筋时，应用铅线将高强钢筋编绑成束，成束的预应力筋要将一头打齐，按顺序编号进行穿入孔道，使露出钢筋长度符合要求为止；b.在张拉前将锚垫板清理干净，清理时注意不要破坏混凝土；c.张拉现场的周围应设有明显的警示标志，严禁与张拉工作无关人员进入危险区域内，在张拉时千斤顶两侧1.5米以内及两端后面严禁站人或行走，以保

⑧端头封闭和孔道灌浆

①建立施工质量管理三级责任制，即项目经理管理责任制，质量员责任制，施工员、班组和个人质量责任制。

②在施工准备阶段组织所有工程施工人员学习设计图纸和施工方案，进行技术交底、质量教育和培训。

③在施工阶段加强施工工艺管理，施工现场技术人员必须跟班作业，现场指挥，严格按照施工流程和工艺进行施工，防止偷工减料、野蛮施工，控制好施工过程中的每道工序，加强对重点工序的检查。

④施工完成后加强产品保护，通过协调会或在施工现场与其他施工工种进行相互沟通，增强产品质量保护意识，减少对产品的损坏。