1、 采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。
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台面板加工注意事项(一)思维导图模板大纲
(1) 荒料在平台上应摆放牢固、平稳。 (2) 看懂、看清石材的大切分割示意图。 (3) 下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。 (4) 荒料大切前三片后,先停下来把第一片石皮打掉,检查荒料的品质:有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷;检查前三片厚度是否在允许公差内(20mm±5mm),并给予及时修正 (5) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。 (6) 补:最好边加厚板一起切(高度),特别是对有纹路的石种。
(1) 定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。 (2) 操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。 (3) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。
(1) 磨光之前请先补胶,将石板材(特别是花岗石)的缝隙填掉,避免等到成品花许多人力在美容补胶上。 (2) 磨光过程采用全套树脂磨料进行磨光。 (3) 光泽度85以上。 (4) 抬放板时注意避免不慎损坏板料。 (5) 边角部分要磨到,光泽度要够。
(1) 要光面朝上切。 (2) 锯片要锋利。(下刀前把刀头先磨锋利) (3) 要控制好下刀及切割速度。 (4) 要有加工余量。(余量为3-4mm,用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内)。 (5) 如果是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来,这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来,成品才会美观自然。(一套一个编号,同时如果是有纹路方向的还要标时方向)。 (6) 避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。 (7) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。
(1) 调色要仔细,尽量将胶调到基本和石材颜色一致。 (2) 大平板与加厚板要尽量密合。密合之后,用铁固定夹,固定好,让它胶合。 (3) 胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。 (4) 完成胶合后的接缝不超过0.3mm。 (5) 在胶合时,要注意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮干净,避免在成品美容时花许多人力在刮胶上。
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