装修工程施工质量标准思维导图

1.抹灰前，应将基层表面的尘土、污垢等清除干净，施工前1天，用水浇透、浇匀。

2.水泥加胶甩毛，甩毛干后钉铅丝网（卫生间墙面），铅丝网固定牢固，接头处要平，搭接宽度不小于50mm。

3.混凝土表面的抹灰，必须先用5%左右的火碱溶液滚刷一遍，然后再用清水冲洗干净，然后凿毛或甩毛。

4.砂浆配合比要恰当，一次抹灰层不得过厚，每层厚为5-7mm，各层灰之间间隔时间不能太短，一般待5-6成干时抹第二遍。

5.夏季施工失水快，抹灰后要适当浇水养护。

6.底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力，产生裂纹、空鼓。

7.在抹灰砂浆中可掺入白乳胶、界面剂、TG胶等提高粘结力。

8.抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，无抹纹。

9.阴角、阳角、地面与墙面转角处、管道周围、槽盒周围，抹灰表面要整齐，光滑顺平。

10.立面垂直度、表面平整度要符合高级抹灰质量验收标准。

1.基层上的一切浮灰、污渍、杂质仔细清除，否则形成隔离层，使面层结合不牢。

2.表面较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。

3.根据设计要求确定基准线。

4.做标筋：面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；大面积房间，应根据水平基准线，每隔1.5-2.0m作标筋。

5.卫生间地面采用1：2水泥砂浆找平，并向地漏处找泛水1~3%。

6.水泥砂浆配合比不应低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀，颜色一致。

7.铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一遍水灰比为0.4--0.5的水泥素浆结合层，随即进行面层铺抹，水泥浆要随刷随抹。

8.在铺抹砂浆、搓平、压光时，如有多余水份可均匀的撒一层1：1水泥砂子干拌合料来吸表面多余水份再压实压光。

9.当水泥开始初凝时，进行第二次压光，要压实压光，不得漏压。表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。

10.待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍，抹压时要稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

11.水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量。压光过早或过晚都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

12.养护：一般夏天在24小时后养护，养护时间不少于7天

13.水泥砂浆地面应光滑、平整、无空鼓、裂缝、起砂等质量问题。

14.卫生间地面聚氨酯三遍防水涂膜厚1.5-1.8mm，管道、地漏及墙面转角处应增加涂膜两遍及专门处理。

15.防水完工后，应做蓄水试验，蓄水深度为20-30mm，24小时无渗漏为合格，并做检验记录。

16.卫生间墙面聚氨酯防水涂膜两遍，撒砂子，砂子撒的应均匀

1.基层细工木板骨架，板缝应错位连接，门四周框架龙骨厚度不小于54mm（3块细工木板厚度），支撑龙骨不少于36mm（2块细工木板厚度），拉手处应加固。

2.三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外轮廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边用。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用码钉固定于龙骨架上，其钉距80-100mm（固定时先把龙骨中线引至板面上，以便准确钉在龙骨上。

3.变形缝：为预防骨架变形，必须将龙骨双面错位锯1/2板厚深的变形缝，其间距15mm左右。门上、下边打ф8-10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。

4.拼装：在安装锁、拉手位置加钉300mm长90mm宽木块，以便安装锁、拉手时开孔。

5.细工木板有空裂、起皮、朽木情况，剔出不得使用。

6.满胶固定、粘结牢固。

7.其他安装同木门施工工艺质量要求。

1.现场复尺：根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求。

2.三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外轮廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边用。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用码钉固定于龙骨架上，其钉距80-100mm（固定时先把龙骨中线引至板面上，以便准确钉在龙骨上。

3.基层组装：为预防基层变形，应将基层板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右（如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理），然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏错及时修正。

4.木饰收口：木饰收口施工前，对木线和收口实木条进行挑选，注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂、腐朽，扭曲部分应剔除。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80-100mm，木契每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉位应在饰线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部（并钉在圆弧1/4处），钉位尽是避开视线。饰线拼接应割成45°角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺。

5.加压：门扇经检查方正、平整后，经冷压成型。

6.材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。

7.制作尺寸必须正确。

8.表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观

9.拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨成形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。

10.门锁，拉手距地高度950~1000mm之间（各房间高度应统一）；

11.门扇与上框、侧框间留缝2mm，扇下缝6~7mm。

1、根据设计要求，在墙面或柱面上弹出吊顶标高线，龙骨、吊杆位置线弹在楼板下底面上。

2、主龙骨中距不大于800mm，主龙骨吊件处应加上下螺母固定，主龙骨接茬处应牢固不要重缝。付龙骨间距不大于400mm。

3、采用φ6或φ8吊杆，吊杆点距不大于1000mm，吊杆安装应牢固、垂直，无扭曲，吊杆与吊件用螺丝卡牢，无松动，吊杆遇有设备及其它障碍物应另加吊杆，吊杆距主龙骨端部不得大于300mm，大于时另加吊杆。

4、石膏板接缝处应加横撑龙骨，横撑龙骨支托要牢固，与交接龙骨底面应平顺，不应有下沉感，以便于面板的安装。

5、吊杆及固定件应做防锈漆处理，吊件及副龙骨挂件方向应正反交叉安装，确保龙骨平整、垂直。

6、对于检修孔、通风箅子等部位，按照尺寸将封边横撑龙骨安装牢固。

7、吊顶起拱：一般为房间短向跨度的1/200-1/300。

8、木结构涂刷两遍防火、防腐涂料，达到国家规定的要求。