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预应力砼箱梁预制的质量控制思维导图

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我有一颗少女心耶 浏览量:32023-03-01 20:29:47
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【摘 要】本文主要针对250省道宿迁至邳州公路(宿迁段)C合同段阎河大桥预应力砼组合箱梁的预制施工中,在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等方面所采取的质量控制措施,对桥梁施工中好的做法及出现的质量缺陷,提出一些防治、处理措施及建议。?

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思维导图大纲

预应力砼箱梁预制的质量控制思维导图模板大纲

【关键词】预应力砼;箱梁;预制;缺陷防治??

1. 工程概况?

阎河大桥采用13跨35m组合箱梁,共分三联,为4×35+5×35+4×35,共计104片。箱梁中心高度为1.824~1.776m,边梁顶板宽为2.85m、中梁顶板宽为2.40m;底板宽均为1.0m,预应力钢束采用??j15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线。锚具采用OVM系列锚具,梁体为C??50?级砼。?

2. 箱梁预制场地硬化及底模制作?

底模高出地面50cm,地面以下用石灰土加固处理。底模设计为20cm厚C??40?钢筋混凝土,并设一层?16mm纵横间距为20cm的钢筋网,底模两侧用槽钢固定,便于控制箱梁底板的几何尺寸。底模面层铺设8mm钢板,以保证箱梁底部外观质量。梁端留20cm宽的槽口,浇筑时插上钢板,起吊后抽出,便于穿钢丝绳起吊。

为防止张拉预应力后及存梁期内引起大的拱度,保持梁顶平整,经计算,需在35m底模跨中下设2.0cm预拱度,在30m底模跨中下设1.7cm预拱度,在21m底模跨中下设1.2m预拱度,在16m底模跨中下设0.9cm预拱度,预拱度按抛物线设置。?

缺陷防治措施:?

2.1 底台面层钢板接缝严密、平整、无凹陷、严格除锈、擦油均匀、无积油现象。?

2.2 底座尺寸准确,底座两侧槽钢由放橡胶软管,以便底座与侧模之间挤压严密,防止漏浆。?

2.3 底座长时间不用,应磨光涂油履盖保护,防止锈蚀和灰尘污染。?

2.4 所布置的箱梁底座严格按设计要求进行布置。?

2.5 底模预拱度设置准确,防止箱梁安装后梁底出现高差。?

3. 模板制作及架立?

模板有足够强度、刚度和稳定性,能可靠的承担施工过程中各种荷载,且保证箱梁几何尺寸符合设计要求。箱梁外侧模采用5mm定型薄钢模板,模板骨架1m设一道,用角钢制成斜撑和横撑,用角钢连接各个骨架,芯模采用3mm定型薄钢模板,骨架50cm用角铁设置一道,芯模顶板为2~4m设置活动推拉下料口,芯模腹板用铰链链接,可拆成多个小片。?

缺陷防治措施:?

3.1 模板要有足够刚度和强度和稳定性,防止模板变形,防止箱梁几何尺寸改变。?

3.2 接缝严密、防止漏浆,形成蜂窝以及错台,影响外观质量。?

3.3 外模除锈、除油、除尘彻底,防止影响外观质量。?

3.4 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题,它严重影响构件的截面尺寸和桥面铺装层的厚度,采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法,防止芯模上浮。即:在横向槽钢上栓接?25钢筋,钢筋抵在芯模顶板上,槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上,两侧外模钢支撑与底模固定,养护完成后将钢筋割除。?

3.5 为了固定芯模使其不偏移轴线位置,采用高强混凝土块和钢筋将芯模与外侧模顶牢,下部采用与相应腹板等厚长度钢筋焊接在腹板钢筋骨架,钢筋两端顶住外模和芯模。?

4. 绑扎钢筋?

由于箱梁钢筋直径较小,顶板的钢筋为?12mm、底板的钢筋为?16mm、腹板的钢筋为?12mm,底板钢筋在底模上绑扎,顶板、腹板钢筋在加工厂绑扎成片,然后再现场安装与底板钢筋相连,以提高钢筋绑扎的精度和效率。?

缺陷防治措施:?

(1)钢筋下料准确。?

(2)钢筋绑扎和焊接符合图纸和规范要求。?

(3)预应力管道定位准确。?

5. 浇筑混凝土?

混凝土浇筑采用一次成型工艺,由一端向另一端全断面推进,同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板,分段分层循环推进,每段约3~5m长,在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土,段与段之间不产生冷缝。?

浇筑底板混凝土:底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下砼,用50插入式振捣棒振捣,插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后,将芯模部分的活动模板压紧、固定,立即浇筑腹板混凝土。?

腹板混凝土浇筑:腹板混凝土浇筑采用对称分层浇筑的方式进行,分层厚度不得大于30cm,腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法,先用30型插入振捣棒振捣波纹管底部,再用50型插入振捣棒振捣腹部,腹板混凝土浇筑务必注意:混凝土的下料和振捣,两腹板必须同步对称进行振捣,间距相差2m,以防止芯模偏位和上浮。?

顶板混凝土浇筑:浇筑完一段腹板混凝土,浇筑该段顶板。顶板混凝土采用平板振捣器和插入振捣器二次振捣工艺,以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度,做好毛面。?

防治措施:?

(1)箱梁砼坍落度不宜过大,但由于钢筋密、间距小并有波纹管,所以有又不宜太小、太大容易形成外表面气泡、水斑、沙纹等缺陷。坍落度太大,砼的密实很难保证,所以通过验证和现场实际操作总结,选用坍落度70~90mm。?

(2)粗集料颗料较大,针片状含量超标,易产生云斑,且容易形成粗料集中波纹管上缘,形成一层水纹,根据现场情况和实际操作总结,粗集料最大粒径26.5mm连续粒级,针片状含量小于10%,压碎值小于20%。?

(3)砼弹性模量一定要满足设计要求,设计值为3.75×10?4MPa,如果偏小容易使张拉后拱度超过设计要求。

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