混凝土质量通病产生的原因及防治的措施思维导图

混凝土内部各钢筋局部裸露在混凝土的表面产生的原因主要有以下几方面：（1）浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，使钢筋紧靠模。（2）设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形，从而产生露筋；（3）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋（4）混凝土配合比及振捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免人为因素致使钢筋移位；保护层混凝土要振捣密实；充分养生，不宜过早拆模以使碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实.

混凝土结构内部有较大体积的空隙，钢筋局部或全部裸露产生的原因主要有以下几方面：（1）在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。防治措施（1）在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

混凝土表面凹凸不平，或构件成形尺寸大小不等，表面不平产生的原因主要有以下几方面：（1）混凝土浇筑后，表面没有处理或处理不够，没有用抹子进行找平压光处理。（2）混凝土浇筑时模板移位而没有发现、纠正，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）模板强度、刚度不够，浇筑时产生不均匀变形。防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，具有足够的支承，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查。

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产生的原因主要有以下几方面：（1）水泥存放时间过长或受潮；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确（如冬季施工时用加热法养护掺外加剂的混凝土，使用高铝水泥，采用含苞欲放氯盐的防冻剂时，氯离子严重超标）；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）混凝土运输时间过长，水分流失严重（5）混凝土试块制作不合理或养护不规范。