浅析市政排水管道施工质量控制思维导图

施工单位在接到施工任务后，第一步需要按照施工区域的实际情况以及施工要求来设计图纸。设计图纸必须先做好调查研究，摸清地层和地下水的情况，并根据排水需要，选定排水结构的类型、位置、埋深、构造与尺寸等，为了保证施工质量施工方对这些数据的准确性要求非常严格。

无论对任何工程进行施工，熟悉图纸都是至关重要的第一步。对于市政排水管道工程来说，施工人员只有熟悉了图纸，结合图纸掌握了排水管线的长度、坡度、走向、管材直径、井位数以及与施工区域有关的地形、地貌、地物等情况，才能在施工过程中有条不紊地应对一切突发事件。

在施工准备阶段，施工人员必须对管材的质量进行详细的检验。如果管材的质量差，那么它的抗渗、抗压能力就差，容易产生漏水甚至挤压变形，导致严重的后果。要想杜绝这种情况的出现，就必须要求施工所用管材都要有质量部门提供的合格证和力学试验报告等资料，管材表面平整，无松散露骨和蜂窝麻面形象，并在安装前再次逐节检查，对己发现或有质量疑问的管材应立即停止使用或经济有效处理后方可使用。

在测量的时候出现差错会导致管道位置产生偏移，立面上产生积甚至倒坡现象，因此在施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交换桩复测与保护，不得擅自变更管道走向。遇到建筑物须避让时，建设方需出具设计变更。测量的时候还要采取各种措施来保护测量人员的人身安全。

在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便采取相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。

砂砾垫层按规定的沟槽(垫层)宽度铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状，待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2h内不得浸水，并进行养护。

管材及主要配件由选定的合格制造商提供。管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。

垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、

杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。

在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。有架空线路时，保持一定的安全距离管节下人沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求：管道必须垫稳，管底坡度不得倒坡，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物，管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合，管座回填粗砂应密实。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。

(1)平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。

(2)平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不应超过10mm。

(3)平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可直接下管。

(4)安管的对口间隙为10mm。

(5)浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。

(6)平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。

(7)浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。

(1)操作程序

基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架叶抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝养护。

(2)操作要点

抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。

第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用钢丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶快压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3~4h后洒水养护。

检查管道及井外观质量合格；管道未回填且沟槽内无积水；除预留进出水管外,全部预留孔洞均封堵且不渗水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力。

排水管道作闭水试验, 宜从上游往下游分段进行, 上游段试验完毕, 可往下游段倒水,以节约水。试验管段应按井距分隔, 带井试验, 每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头以上游检查井井口高度为准。

满水浸泡时间不小于24h,当试验水头达到规定水头时开始计时, 观测管道渗水量,直至观测结束时, 应不断地向试验管段内补水, 保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应小于表1排水管道闭水试验允许渗水量。

表1 排水管道闭水试验允许渗水量

管径（） 允许渗水量

混凝土管，钢筋混凝土管，石棉水泥管

m3/24h·kn L/h·m

沟槽的回填，应从管道两侧平衡进行，沟内不得有积水，不得使用腐土、垃圾土和淤泥等，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于lOmm的硬土块。回填之后要迅速、仔细地复原所有施工地面，测录其密实度，以保证压实率达到95％以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态。

沥青混凝土摊铺前2h~3h，需要在二灰碎石基层上用汽车式沥青喷洒机浇洒透层沥青；在与路缘石、雨水口等其他构筑物侧面浇洒粘层油。

粘层油采用液体慢凝1号或2号石油沥青与汽油掺配而成。在路面接搓或与检查井、雨水口接触处应涂刷一层薄沥青。在摊铺工作开始之前, 拟定摊铺机行程示意图,按照计划行程进行。摊铺机应距路缘石或平石20cm以外操作。路边缘、雨水口和检查井附近同时用人工摊铺补齐,以减少接缝。开始摊铺时, 逐车检测混合料的温度, 应不低于130℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅, 使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

碾压工作先由路边开始, 以每分钟25m～35m的速度, 每次错半轴重叠宽度约25cm,逐渐移向中央, 路边加强碾压, 防止压实度不够。路碾在改变形式方向时, 放慢速度而不停止, 不在原地重复倒轴;在弯道和八字处碾轮不拐死弯, 避免将沥青混凝土拥起;在路边不要碰撞路缘石。碾轮保持清洁, 碾压时均匀撒水,忌用量过多。对压路机无法压实的死角、边缘、接头等,应采用小型振动压路机或手扶振动夯趁热压实。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上, 不得停放压路机或其他车辆, 并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。压实完成12h后, 方能允许施工车辆通行。

总之，保证市政排水管道工程的施工质量对城市的正常运转、城市功能的充分发挥、道路的恢复情况、汛期的安全等都有着至关重要的作用，只有加强每一个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，提升市政排水管道工程的施工质量。