隧道明挖深基坑SMW工法施工技术思维导图

【关键词】 隧道；深基坑；SMW工法桩；施工技术

1SMW工法简介

2SMW工法特点

2．1施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2．2钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10～7cm/s.

2．3它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

2．4可成墙厚度550～1300mm，常用厚度600mm；成墙最大深度目前为65m，视地质条件尚可施工至更深。

2．5所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡.

2．6废土外运量远比其他工法为少。

3工程概况

4SMW工法施工工艺

4.1场地回填平整。三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。

4.2测量放线。根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

4.4定位型钢放置。在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500×300mm，长约12m，定位型钢必须放置固定好。转角处H型钢采取与围护中心线成45.角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。

4.5搅拌桩孔位定位。三轴桩机三轴中心距Φ850为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

4.6三轴水泥搅拌桩施工。

4.6.1资源配置：根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，采用两台三轴SMW工法深搅设备施工。

4.6.2施工顺序。SMW工法施工按下顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

4.6.3桩机就位。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm.

4.6.4搅拌速度及注浆控制。①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。②制备水泥浆液及浆液注入，采用两套自动拌浆设备，电脑控制配合比。③在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P.0 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28d抗压强度≥1.0Mpa.

4.7H型钢施工。

4.7.1H型钢加工及下插H型钢质量保证措施。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。①H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊厚≥12mm的加强板，加强板尺寸400×300mm，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。②根据提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（≥Φ12线材），误差控制在＋5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。③ 装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。④在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L＋4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S＋4cm（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，垂直度用线锤控制。

4.7.2涂刷减摩剂。根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。

筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层，用封箱胶带或铁丝绑扎固定好；油毛毡包裹高度高出圈梁顶15cm.