高层全钢结构安装工程安全防护技术思维导图

在钢柱吊装前先设置固定（∠60×60×6mm角钢与Φ18mm圆钢螺栓杆件制成）包箍，将60×6mm的扁钢与Φ16mm圆钢焊制而成的钢直梯挂设在包箍圆钢并绑扎在钢柱上。钢直梯主要用于钢柱吊装摘钩、主次梁安装、高强螺栓安装、安全绳拉设、梁/柱焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接操作时人员的上下。钢直梯的设置不仅给上述工作人员提供了工作方便，而且大大节省了每节柱3层楼的临时梯子搭设与拆除时所需的人力物力。

待每节点的钢柱与柱梁吊装完成后，为确保后工序工作人员的安全，在各轴线的柱与柱间系挂规格不小于28mm的行进扶手绳（工作安全麻绳），该安全绳设置在每层梁上方1.2m处的每根柱上。先在柱子上安装40×4mm的两个直角扁钢和Φ16mm螺栓连接成的固定包箍，在包箍的一个角上焊有用Φ10mm圆钢制成的穿绳鼻子，绳子两端柱分别用花篮螺栓紧固。安全绳的主要作用是：保证次梁安装、高强螺栓安装、大平网挂设、压型钢板铺设、洞口临边防护栏杆焊接、梁/柱焊接等工作人员的行走和工作安全（工作人员将自己的安全带挂设在安全绳上）。

在每节点中层主次梁安装完成后，压型钢板铺设前挂设阻燃型大平网，对直径或边长大于1.5m的预留洞口、电梯井等首层大平网上面覆盖阻燃型密目式安全网，用于防止上层的物料坠落伤及下层工作人员。

在每节点中、上层梁上方500mm处的钢柱上，用脚手架管做两道包箍（第一节点则由2F挑向3F层），用于连接固定悬挑架和拉锁挑架用的Φ10mm钢丝绳，并支护宽度为3m（首层宽度4.5m）的阻燃型大平网，上面覆盖阻燃型密目式安全网。我们在搭设悬空外挑网时采取了3层滚动轮流向上翻的方法，始终保持有两层固定悬空外挑网。按照常规整个大楼9个节点需要9层挑网物料，在采用这种方法后我们只用了3层，从而节省了安全措施经费。悬挑网主要用于防止上层工作人员的坠落或施工工具、材料坠落伤及地面人员，保证上层大楼各层临边和一楼周围工作人员的安全。

对地平面上的电梯井、管道井和边长大于1.5m的洞口周边用脚手架管搭设高度为1.2m的防护栏杆，洞口挂设阻燃型大平网，栏杆外挂设阻燃型密目式立网。2F以上各层边长大于1.5m的洞口、楼梯和临边焊接符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91要求的钢筋防护栏杆（材料规格尺寸为：立杆Φ18mm、上横杆Φ16mm、下横杆Φ14mm的螺纹钢筋）。栏杆内挂设阻燃型密目式立网。边长大于1.5m的洞口、电梯井口，每隔两层挂设阻燃型大平网（地上首层平网上覆盖阻燃型密目式安全网）。洞口临边防护确保了作业人员的安全，洞口内的平网起到了防止上层物料坠落伤及下层人员的作用。

挂篮为长方形（0.8×0.6×1.2m），用上下两个框架、4根角立杆和底部3根横向扁铁焊接制成，其材料规格尺寸分别为：上下框架用40×4mm的扁钢与Φ15×3mm的钢管；4根角立杆为15×3mm的钢管；底部扁铁为40×4mm，在扁铁上面点焊铺设3mm钢板网，钢板网上面再铺设石棉布。挂篮上下间设两道横杆，其材料为Φ12mm圆钢，在上框架口上焊有两个挂钩，材料为Φ16mm圆钢，挂篮挂于设在主梁上翼板的挂件上。焊接操作人员将安全带系挂在钢柱直梯或包箍上，就可以放心地施焊。此挂篮挂拆方便，安全可靠，用途广泛，它给高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤和引弧垫板的割除等工序提供了安全生产保障。

以压型钢板的铺设顺序为例，钢结构工程施工每个节点为3层楼，如果压型钢板的铺设按常规由下而上，那么，3层梁面均需要阻燃型大平网的挂设与拆除，每层楼的施工首先要用大量50mm厚的脚手板铺设安全通道，这些工作将耗费大量的人力、物力。我们在施工中的作法是：中层挂设阻燃型大平网，压型钢板的铺设顺序为先上层，后下层，再中层。平网挂设压型板铺设人员将安全带系挂于安全绳上，确保操作人员的安全。上层压型钢板铺设完成后，可为中下层施工人员提供安全保障，压型钢板铺设从中间开始向四周辐射，省去了安全通道铺设工序。由于主梁与柱子对接缝焊接、焊缝外观处理、超声波探伤、补漆等几道工序工作中，只在每一轴线的中间部位铺设一道由两块脚手板拼成的安全通道。压型钢板铺设工作人员在操作时，将安全带系挂在安全绳、钢直梯或柱子包箍上，防止高处坠落，保证安全。

由于我们在施工过程中采取了上述安全技术措施，工程从2003年6月18日开工，到2003年12月6日综合楼封顶，没发生人身伤亡和机械设备事故。工程建设先后获得南京市“市级文明工地”、“江苏省建筑施工文明工地”、中国建筑总公司“CI创优金奖”等荣誉称号。