大型厂房结构网架积累滑移安装安全措施思维导图

（1）滑移轨道（18#槽钢）与混凝土柱顶和联系梁的连接方式采用预埋件焊接固定，滑移轨道安装偏差水平方向和垂直标高均不大于±2.0mm，轨道接头处不允许有标高误差。滑行轨道摩擦面满涂黄油，支座底板及挡板前缘棱角用砂轮打磨圆滑以减小摩擦等阻力。

（2）采用电动滑轮进行牵引滑行，控制滑行速度，每分钟进程按0.5m掌握。每滑移单元终点设阻进器，防止超滑，距离终点约1m时必须将不同步差调至5.0m内，确保网架准确定位。

（3）保证网架是同步滑移，滑移轨道侧面范围内预先标注好进度刻度，在进行滑移过程中，派专人对网架滑移进程进行观察，当发现滑移同步差大于30mm时，立即用对讲机向指挥台报告要求停止滑移，调整完善后再进行滑移。

（4）第一单元滑移时，要先用千斤顶在跨端处进行多点顶移，等网架发生位移后再用导链进行牵引，移减小因克服静摩擦力产生的惯性，防止网架变形。第一、二、三、四单元滑移时网架的重量较轻，每侧的牵引力不超过10t，因此不需要定滑轮，牵引固定点设在支座予埋孔内（孔内插4个φ76钢管，用钢丝绳组合捆扎共同受力），网架预先用钢丝绳捆绑两个节间，用导链预先收紧，以减小滑移时对杆件产生的拉力。但随着滑移单元的增加，被滑移网架越来越重，考虑选择动滑轮和固定点，同时增加捆绑节间，以防止两侧受拉杆件变形过大。最后一个单元无法用道链滑移到位，需采取用两侧滑移点上设对称千斤顶移到位。

（5）考虑网架产生挠度，跨度方向支座产生向跨内的水平推力，因此，在槽钢外侧支座板下设水平导向轮，以减少侧向摩擦力、抵抗水平推力。

（6）五级以上的大风和雨天不得进行滑移施工。

高空拼装台搭设在地下室±0.00顶板上，长59.2m，宽14.1m，脚手架均采用φ48×35扣件式负管脚手架，立杆间距及横杆步距均为1.5m，安装支点由4根立杆组成，断面为500mm×500mm的四肢柱。所有脚手架均需设大斜撑，横杆与承重柱井字型固定，有条件的应与周边混凝土柱固定连接以加强其稳定性。高空拼装台四周侧面和滑移平台外侧设备安全网；拼装台采用钢模板满铺并用铅丝绑扎牢靠，上下马道外侧扶手设安全网，马道木板除绑扎牢固外，应钉上木条以防止上下人员滑倒。高空拼装台搭设完毕必须办理中间接交接书面验收手续。

采用QT80型塔吊，参数：起重高度20m，臂长25m，25m回转半径时起重量约3.9t，最大轮压约50t/双轮。塔吊轨道长度60m，因为该塔吊是暂安装在地下室楼板上，为了抵抗由于塔吊和起重荷重对结构的影响，需要对塔吊轨道长度范围内的结构主次梁进行加固。加固方法为：