常用机械的危险因素及控制方法思维导图

金属切削机床的危险因素： ①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。机床运转异常状态：①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷砂轮机使用：①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作

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锻压机械中易发生的伤害事故有： ①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害冲压作业的危险因素：①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害

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冲压设备的安全装置： ①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点：①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故;②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业，劳动条件差;④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。

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木工机械的危险： ①切削速度高，转动惯性大，难于制动;②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。

--------------------------------------------------------------------------------电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 机械伤害的主要类型 在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。 机械零件对人产生的伤害因素有： ①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。预防对策：实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。

常用机械作业危险的控制