金属切削机床使用安全技术交底思维导图

查看详情

1．一般安全要求

树图思维导图提供金属切削机床使用安全技术交底在线思维导图免费制作，点击“编辑”按钮，可对金属切削机床使用安全技术交底进行在线思维导图编辑，本思维导图属于思维导图模板主题，文件编号是：f70cd42a4b8f7df695eeb4d5b53809f9

技术安全使用金属不得必须机床操作进行人员安全生产法设备安全管理

举报/反馈

思维导图大纲

金属切削机床使用安全技术交底思维导图模板大纲

(1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。 (2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。 (3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。 (4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。 (5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。 (6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。 (7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。电器部分由电工方面负责。工作照明灯要用36V低压电源。 (8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。 (9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。 (10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物

(11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1)各部螺栓紧固，配合适当； 2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3)润滑系统保持清洁，油量充足； 4)电气开关，接地或接零均良好； 5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固

(12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。 (14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 (15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 (16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

(17)在机床运转中严禁： 1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分； 2)用手直接清除切屑； 3)测量或找正工件； 4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等； 5)用人力或工具强制机床制动。

(18)当更换工件、装卸工具、修理机床或应事必须离开时，应关车拉闸。 (19)发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。 (20)作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

2．车床使用安全要求

(1)车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件．飞落时伤害相邻机床的操作人员。 (2)加工较长物件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。 (3)自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。 (4)装卸卡盘时床面应垫木板或采取其他保护措施。不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。 (5)工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。 (6)立式车床在加工外圆超过卡盘的工件时，必须有防止立柱、横梁碰撞伤人的安全措施。 (7)切削韧性金属时应事先采取断屑措施。 (8)用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上砂磨。 (9)车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内角时，不得用手指伸进孔内打磨。 (10)加工佩心工件时，必须用专用工具。 (11)攻丝或套丝时，必须用专用工具。不得一手扶攻丝架(或扳牙架)，一手开车。 (12)切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。 (13)高速切削重大工件时，不得紧急制动，或突然旋转方向。 (14)加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。 (15)自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。 (16)车床运转中如遇停电时，应及时退出刀具，并切断电源。

3．铣床使用安全要求

(1)安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 (2)拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。 (3)铣削中，头和手不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 (4)清除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 (5)对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 (6)进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 (7)铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 (8)快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 (9)正在走刀时，不得停车，铣深槽时应先停车退刀。