金属切削机床使用安全技术交底思维导图

(1)操作人员必须经过技术学习，熟识机械构造性能、操作和保养方法，方准参加工作，新学徒应在技工指导下操作。 (2)操作人员应对所使用机械的安全操作规程认真遵守。 (3)操作人员上班前不准饮酒，在精神不正常时严禁开动机械。 (4)操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时严禁戴手套和围巾女工要戴帽子，辫子、长发盘放在帽内。 (5)机械在运行中操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞳睡、看画报、看小说之类和离开工作岗位。 (6)机械的各种轮、带转动部分必须装设防护罩，已装好的不得随便拆除。 (7)机床必须按其性能合理使用，严禁超负荷或代替其他机械使用，也不得带病运转。使用中发生故障时必须立即停止使用进行修理。电器部分由电工方面负责。工作照明灯要用36V低压电源。 (8)非操作人员不得开动机床，亦不许可一个人单独在车间开动机器。 (9)机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气动装置应按照相应的安全交底进行操作。 (10)机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物

(11)启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。 1)各部螺栓紧固，配合适当； 2)行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠； 3)润滑系统保持清洁，油量充足； 4)电气开关，接地或接零均良好； 5)传动及电气部分的安全防护装置完好牢固； 6)各操纵手柄的位置正常，动作可靠； 7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并夹牢固

(12)启动后，应低速运转，正常后方可作业。 (13)床面上不得放置工具、材料及其他物件。 (14)装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。 (15)机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。 (16)高速切削铸铁件时，必须戴防护眼镜。

(17)在机床运转中严禁： 1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分； 2)用手直接清除切屑； 3)测量或找正工件； 4)换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等； 5)用人力或工具强制机床制动。

(18)当更换工件、装卸工具、修理机床或应事必须离开时，应关车拉闸。 (19)发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。 (20)作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

2．车床使用安全要求

(1)车床的相互位置，应使卡盘的旋转平面错开一定距离，以防发生物件．飞落时伤害相邻机床的操作人员。 (2)加工较长物件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径的25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300mm时，必须加装托架，必要时装设防护栏杆。 (3)自动、半自动车床气动卡盘使用压缩空气的压力不应低于规定值。 (4)装卸卡盘时床面应垫木板或采取其他保护措施。不得用启动运转的方法来装卸。滑丝的卡盘不得使用。 (5)工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手。 (6)立式车床在加工外圆超过卡盘的工件时，必须有防止立柱、横梁碰撞伤人的安全措施。 (7)切削韧性金属时应事先采取断屑措施。 (8)用锉刀光磨工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，并将刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用锉刀的方法成直条状压在工件上砂磨。 (9)车内孔时，不得用锉刀倒角，用砂布光磨内角时，不得用手指伸进孔内打磨。 (10)加工佩心工件时，必须用专用工具。 (11)攻丝或套丝时，必须用专用工具。不得一手扶攻丝架(或扳牙架)，一手开车。 (12)切断大料时，应留有足够余量，卸下后砸断；切断小料时，不得用手接料。 (13)高速切削重大工件时，不得紧急制动，或突然旋转方向。 (14)加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。 (15)自动、半自动车床作业前应将防护挡板安装好。严禁用锉刀、刮刀、砂布等光磨工件。 (16)车床运转中如遇停电时，应及时退出刀具，并切断电源。

3．铣床使用安全要求

(1)安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。 (2)拆装立铣刀时，台面应垫木块，不得用手托刀盘。 (3)铣削中，头和手不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。 (4)清除切屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。 (5)对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。 (6)进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。 (7)铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。 (8)快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 (9)正在走刀时，不得停车，铣深槽时应先停车退刀。