动机械安全防护思维导图

人在操作动机械的整个过程中，从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成，每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此，必须采取各种措施避免人的不安全行为，提高人操作的安全可靠性。应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容：(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标；(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件；(3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项；(4)安全操作法及有关规章制度；(5)安全设施、冷却和润滑方法；(6)危区及危区范围；事故处理方法；(7)合理的操作程序和操作动作。动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。

(1)零部件安全动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。(2)控制系统安全动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。(3)操纵器安全操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。(4)操作人员安全防护动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于0．5m；操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。