安全检查项目及注意事项举例思维导图

起重机检查报告

起重机号……………………………类型………………………..负载量

轨道及导线

轨距校正……………………………..范围……………………紧固件

导线线路…………………………………………………导线支架

车及主换向器

车轮,现场平坦?……………………………法兰…………………………..顶端间隙…………….

轴承………………………………………..润滑……………………………………………………

主动轴承…………………………….润滑…………………………..齿轮………………………...

齿轮螺旋……………………….小齿轮………………扳手…………..换向器…………………...

大梁与主轴

主动轴……………..耦合器………………………轴承……………….润滑……………………...

脚制动轴…………….耦合器……………………….轴承……………..润滑……………………..

驾驶台制动箱…………………….调试………………………..润滑……………………………...

走道………………………………….栏杆……………………..梯………………………………...

驾驶台马达支架………………………..轴延伸…………………………….合器………………...

驾驶主动齿轮箱………………………………….齿轮………..润滑……………………………...

电动机

地点 衔铁 转换开关 电刷 刷架 轴承 润滑

驾驶台………………………………………………………………………………………………..

起重机………………………………………………………………………………………………..

副机…………………………………………………………………………………………………..

小车…………………………………………………………………………………………………..

控制器

电刷 刷架 接触点 布线 弹簧 阻力

驾驶台………………………………………………………………………………………………..

起重机………………………………………………………………………………………………..

副机…………………………………………………………………………………………………..

小车…………………………………………………………………………………………………..

小车轮………………………小车轮轴承……………………….润滑…………………………….

小车齿轮箱……………………箱架…………..齿轮……………….润滑………………………...

起重机齿轮箱………………主齿轮系………复式轮系………..润滑……………………………

机械制动………..偏差……………….电制动……………调整…………..润滑………………….

缆鼓……………..缆或链………………………缆销……………….限制开关…………………...

限制开关调整……………………..吊钩…………….绞缆轮………….润滑……………………..

小车导线……………小车换向器…………………………….罐笼顶………门………………….

窗………….脚闸踏板……………………………….控制杆……………载荷试验………………

铃或其他信号………………………………………………………………………………………..

起重机检查报告 记录用字母:G=良好；F=好；W=磨损；A=需要注意；C=需要清理；T=太紧 （五） 工作区安全检查 工作区安全检查是根据事先确定的危险点进行的经常性检查，目的在于使检查组把注意力集中在那些曾经发生事故和很可能发生事故的地区和对象上。进行这种检查的重点工作区是根据历年发生工伤事故的资料和十五个危险点（夹点、支撑点、挤压点、剪切点、飞动物体、降落物体、插入点、电器、各种有害气体、重物、化学物品及易燃物品、炽热或冷冻物与辐射、锐利及尖刺物体、光滑表面、绊倒危险）的情况考虑确定的。例如大连起重机厂整理分析了历年工伤事故发生的地点和条件，绘制了全厂要害部门分布图。这就可使企业领导和安技部门对全厂需要重点注意、经常检查的地区和对象，做到一目了然。 同样，一个车间、一个班组亦可通过对本车间、本班组历年发生事故情况的分析找出可能发生事故的危险点，编出“危险点卡片”（如表2所示），提醒安全领导小组、检查组、安全员，应该经常进行检查的重点。如果能订出安全检查的具体要求。则车间主任、班组长、安全员检查起来将更加方便，检查的记录将是极为可贵的资料。

表2 危险点卡片表2 危 险 点 卡 片

工作区

脚下：不平 □ 障碍 □ 滑 □

岗位狭窄 □

暴露于行驶的车辆 □

不安全的堆垛或位置超过头顶的物料 □

照明不足 □ 耀眼 □

温度： 太热 □ 太冷 □

暴露于气体 □ 粉尘□ 烟雾 □

来自领近操作的危险 □

机器

操作点： 切割 □ 剪切 □

冲压 □ 擦伤 □ 飞物 □

动力传送：轴 □ 皮带 □

齿轮 □ 滑轮 □ 电气导线 □

起动及停止机械不安全 □

工具

错用工具 □

工具有缺陷 □

工具放在不安全位置上 □

物料搬动

物料或物体： 沉重 □ 不好拿 □

粗糙 □ 锐利 □ 热 □ 腐蚀 □

不安全的搬动设备：车辆 □

运输带 □ 提升机 □

表3 安全检查整改通知单厂长批示 存在问题摘要 建和议要采求取完的成措日施期

归情

口况

整和

改意

部见

门

实

施 安技部门意见

归口整改部门主管签章： 月 日 备注

第一联 归口整改部门留存 填报单位主管签章： 填单日期： 说明：（1）此单共一式三份，填报单位（人）应按照“三不上交”（班组能解决的不上交工段，工段能解决的不上交车间，车间能解决的不上交厂部）精神填好此单后，将第一、二联一并报安技部门统一转发（第三联留作存根）。 （2）归口整改部门在接到此单后10天内（紧急整改应紧急处理）将填好整改意见和实施情况的第二联返回安技部门。 （3）此整改通知单同样适用于上级领导部门、厂部对各部门进行安全大检查或安全值日中查出的不安全问题的整改。 安全检查是目前机械行业安全管理上普遍采用的一种方法，除企业本身组织的检查外，省市主管部门、劳动部门、机械工业部都要根据需要进行不同形式的检查。而安全检查的记录，则是对企业的安全工作作出评价的依据，是企业对安全工作实行现代化管理的基础资料。