车间（化工燃易爆）的防爆设计与安全思维导图

1.1. 1采用接触器，不可避免地会产生电火花，特别是在操作室工作环境相对较差的情况下，不但会产生噪声明污染，而且其危险性更是不言而喻的。

1.1.2采用二位式调节，其中一路作为主温度调节，另外两路作为辅助加热，在这种情况下，主调节回路会处于不停地加热状态，大大缩短了该回路电加热元件（电加热棒/电加热炉丝）的使用寿命，不但产生危险，而且增大了检修频度。

1.1. 3采用二位式调节，由于三路供电的不均衡性，也容易导致接触器使用寿命缩短，并且使反应釜夹套温度不均衡，温控效果大打折扣。如果温度计距离主控电加热元件较近，就可能导致反应釜整体温度偏低；如果温度计距离电加热元件较远，则会导致反应釜整体温度偏高。

1.1. 4采取上述电加热回路，还有一个致命弱点，就是只有一个温度反馈。一旦温度计发生故障，加热元件就会无休止地加热，温度不断上升，尽管有釜内温度作参考，而仅仅依靠操作人员的判断，是无法从根本上解除隐患的，其后果是相当严重的。这个问题，在成套购置的电加热油炉上解决得很好。它采用了温控双保险控制回路，效果很好，这里不再详述。

1.2. 电动设备控制问题

1.2.1专用设备，一般不会考虑是否用于防火、防爆环境，故一般不会选用防爆电机、防爆按钮等防爆电气元件。

1.2.2防火、防爆最关键的一点就是避免火花的产生，而这类设备，如砂磨机、三辊研磨机、升降搅拌机等所使用的接触器，不可避免地要产生火花。

1.2.3专用设备的结构中,电动机、拖动设备、控制回路于一体的。

1.2.4专用设备的应用是非常广泛的。许多小型的化工生产企业都在使用这种专用设备。对于那些生产易燃、易爆化工产品的企业来说，这些设备的使用，无疑潜在巨大的威胁。

2.1电加热问题

2.1.1采用可控硅、移相或者过零触发控制回路，见图2。这样，既保证反映釜加热均匀，又使得电加热元件使用寿命一致，且温控精度高。

2.2电动设备控制问题

2.2.1控制设备与电动设备分离，将控制设备移至配电间或者操作室，见图4。

2.2.3现场设置防爆按钮，以便于操作。

3.1目前，相当一部分化工企业或多或少存在着类似的隐患，如何去排除这类隐患，不仅是安全部门的责任，也是广大技术工作者的义务，从人身安全、环境保护等各方面出发，结合化工生产企业的特点，都可以找到解决问题的方法，上述个例或许能够带来一点启示。

3.2“安全第一，预防为主”这一主题不仅仅是体现在化工生产过程中，更重要的是如何从根本上去消除某些平时所不被注意的事故隐患。有许多类似的隐患，在设计、安装过程中是安全可以避免的。