煤矿残采面的通风方法与安全管理思维导图

首先，以石门开拓，揭露完应该揭露的煤层后在石门尾部贯通一条通风井与上水平石门沟通，进入总回风道，形成全风压通风网路。接着，沿煤层拉运巷，运巷长度要视煤层稳定度和每对石门之间的间距。笔者所在矿井运巷长度一般在200米以内。再接着，从运巷往倾向上探小井，掌握煤层倾向上的赋存状况，发现煤层往倾向上很快呈尖灭压薄状(笔者所在矿井煤层倾向长度差的时候沿倾向斜长只有几米，好的时候会有几十米)，难以与上水平运巷贯通形成上出口，于是便决定采用残采方式进行生产。因为独眼井是严禁生产的，所以其生产布局主要体现为在同一条运巷布置两个以上的小井，一个作为行人运料井，另一个作为溜煤井，勉强形成了双出口。劳动组织与生产顺序一般是：煤巷、小井的掘进和形成采面后的生产由同一支队伍完成，开采顺序从里到外，采完一块后，再回收运巷煤柱，然后往外打三井或四井等，准备好后又开始下一轮的退采。

通风的目的是冲淡并排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟、作业时产生的粉尘以及为作业人员保持良好的气候条件。由于残采面生产方式缺少直接进入矿井回风道的上回风巷，因此形不成全风压通风，主要特点在于运巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施和专门的动力设备，使新鲜风流与污浊风流隔开。目前现场生产主要靠局部通风机通过风筒从石门进风侧送风至工作面，再把污风由石门回风侧排出去，因而通风安全管理比较困难。

《煤矿安全规程》第127条规定：“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式必须制定安全措施。”由于残采面涉及采煤作业，又是采用局部通风机通风，因此，为确保安全，首先确定把局部通风机安装在石门进风侧利用导风筒进行压入式通风。从而把研究焦点集中在工作面如何高效利用导风筒进风来实现安全生产任务。

1、由导风筒直接送风至作业点：(如下图2所示)

2、利用行人运料井进行作业面正压通风：(如下图3所示)

3、利用溜煤井进行作业面正压通风：(如下图4成示)

4、三种通风方式通过现场的观察分析与比较：(如表格所示)

1、加强局部通风机管理，配备同等通风能力的备用通风机一台，一旦风机出现故障，可以立即启用备用风机；

2、严禁局部通风机出现循环风，风筒出风口风量必须满足作业面生产需要；

3、加强风筒管理，必须责任到人，风筒吊挂平直，离车辆有一定的间隙，以免刮伤划破；

5、作业队必须严格按技术人员指定的地点作业，煤面采平采齐，不留伞檐，严禁乱挖乱采，并及时对采空区进行密闭或隔离。

6、严格执行敲帮问顶制度，工作面必须配备足够的不同规格的撬棍等专用工具和备用足够的坑木，并严格按作业规程规定进行支护；

7、放炮作业要严格按煤矿安全规程和作业规程的要求执行，严禁明电放炮或放糊炮；

8、加强对职工的安全教育培训，组织职工进行避灾演习，矿山救护人员必须熟悉该作业面的情况，并确保能闻警即动。