车间安全管理之浅见思维导图

抓住安全管理的根本 企业稳定的安全局面是人创造的，提高人员素质是安全管理的根本，抓人员的安全素质要三管齐下。

要增强职工的安全意识，仅靠灌输式的安全教育是不够的，必须要造就一种警钟长鸣的氛围。首先在车间建立严密的安全网络，确定班组安全第一责任人，执行安全风险抵押金制度，人人都交安全风险抵押金；其次车间与班组、班组与个人层层签订安全责任状，各司其职。除此以外，还要大力开展“抓好一个活动，开好两个会，落实三个不”的“增强”系列活动。

“抓好一个活动”，就是抓好安全活动。车间规定，运行班一个轮班一次安全活动，检修班一周一次安全活动，车间一个月一次安全活动。安全活动的主要内容是学习各级事故通报或《安全月报》，分析近期生产中的不安全现象及设备存在的隐患，制订相应的防范措施，让每个职工都心中有数，防患于未然。

“开好两个会”，就是开好班前、班后会。在班前会上，各班要根据当日工作任务提出安全注意事项；在班后会上，应对当日班组管理的安全情况作出小结。坚持天天召开两个会，坚持天天敲响安全警钟。

落实三个“不”，就是落实“不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害”的措施。车间要求在施工操作的准备阶段或者分配生产任务时，必须检查工器具是否完好，安全组织措施、技术措施是否齐全完整，作业人员身体素质、精神状态是否胜任工作。此外，在作业中随时提醒作业人员注意执行《安规》，当交叉作业时，上下左右要相互提醒，时刻绷紧安全弦。

要做到安全地工作，安全知识是保障。车间要求各班充分利用时间，多学、学好工作中的安全知识，吃透《安规》，掌握常用的急救知识。为了检验学习效果，车间设置了三道关卡：一是刚参加工作时的《安规》考试关，厂部考了，到车间仍要考，到班组还要考，只要其中有一次考试没通过就不能上岗；二是每年例行的《安规》考试，人人都要参加，没参加或没通过的均要取消上岗资格；三是每年大修前的《安规》知识测试，不通过不能参加大修工作。严格的管理，促进了职工的安全知识学习。

要保证施工操作安全，仅有安全知识是不够的，还必须有精湛的专业技能。车间在管理专业技能学习方面执行三个“不”：一是不参加学习者要予以考核。车间或专业不定期举办专题学习班，班组也要定期组织学习，每个人都必须参加，不准无故缺席；二是不通过考试不能上岗。每年有一次例行规程水平考试，考试通不过就意味着不具有上岗的技能水平；三是不定期地举办岗位竞赛活动。车间不定期轮流在各岗位举办一些竞赛活动，鼓励优胜者，同时给落后者一个学习压力。

抓住安全管理的重点 健康的设备是电厂安全、经济、文明生产的基础。车间的安全建设一定要把设备管理作为重点来抓，着重抓好设备巡查、缺陷消除、技术改造三方面的工作。

首先运行人员要严格执行设备巡查制 度，每班巡查设备，发现缺陷后必须马上填写缺陷通知单，通知检修；其次要求检修人员按管辖分工，坚持每天巡查设备；第三是车间安全员和专工坚持每天巡查设备，使设备缺陷无处藏身。此外，还根据车间特点安排定期专项检查：第一季度进行防雷防火检查，第二季度进行防水淹防煤湿检查，第三季度进行防暑和设备过夏检查，第四季度进行防寒防冻检查。

一旦发现缺陷，检修人员须尽快赶往现场处理。小缺陷不过班，大缺陷不过天。为此，车间还要求机械检修班组执行休息日轮流值班制度，电气检修班组执行夜间值班制度。同时还要求无论是消缺还是检修，运行人员和检修人员均要一起对修后设备进行验收，确保消缺和检修质量。

为安全运行保驾护航 技术改造是保证设备安全运行的有效手段。比如，车间主要卸煤设备翻车机曾因夹车机构的故障造成车皮掉道事故，每年平均10次以上，严重影响卸煤、上煤工作的正常开展。后来，针对夹车机构进行了技术改造，此后，全年再没发生过一起车皮掉道事故。再如斗轮堆取料机的斗轮头装置曾在一个月内出现3次减速机伞齿损坏，影响斗轮头取料工作，同时还弄得检修人员疲于奔命。经改为新型的悬挂式装置后，4年多来再也没有发生因斗轮头引发的斗轮机停机事故。

以“宁听骂声，不听哭声”的原则，严厉查处考核违章行为，对于可查处可不查处的坚决予以查处，对于可考核可不考核的坚决予以考核，对有些违章事件还坚持上挂下联的原则，上至车间主任，下至班组成员，一视同仁。

只要违章违规，无论是否造成后果，当事人都要暂时下岗学习，等学习好了，重视安全了，再重新上岗。目的就是向职工敲警钟，促使大家增强安全意识。

若是违章行为造成设备障碍，厂部要考核，车间也要考核，班组还要考核。对违章行为，就是要考核得使违章者心痛。 （杨宏业）