简述精益仓库管理 思维导图

1、减少仓库物料的报废

2、提高仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出

3、提高仓库的准时交付：材料发到车间；成品发到客户

4、提高仓库的空间利用率

5、提高仓库人员的利用率

6、安全操作不可忽视

1、仓库的5S和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。

3、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。

4、拉动系统（比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛）。这里包含了四个过程：1）供应商到仓库；2）仓库到车间；3）车间到仓库；4）仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

5、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等；通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。

6、要和员工建立起畅通的沟通途径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等；要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。