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WMS仓储物流管理系统思维导图

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孙蛋蛋 浏览量:52024-09-06 14:05:42
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WMS仓储物流管理系统内容简述

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思维导图大纲

WMS 仓储物流管理系统思维导图模板大纲

行业痛点

入库场景

1.物料的分辨,老的仓管员是熟悉的。刚来的新员工不熟悉。从外观无法分辨的,靠人为目视识辨是有困难的。

收货时,员工用PDA扫描商品条码收货,让系统来判断收货是否正确。收货完成后,WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务;

2.入库数量多,手动登记,工作量大,易出错;

上架时,系统提示上架库位,员工按照提示进行上架,并扫商品条码和库位条码,系统会记录商品存放的储位和数量;

3.部分商品有特殊属性,例如日期、批次、SN码等,增加了登记工作量和出错率;

对于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等,再配合系统的储位管理可以高效的管控有效期、批次、SN号,还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则;

4.上架的规则,我应该摆放在哪里,怎么摆放。这些都需要逻辑来进行管理的。

系统会遵循FIFO的原则(先进先出),就近或者就地原则,自动计算出还剩多少个空的货位,你应该摆放在哪里。(这部分可以通过结合亮灯集成,让仓库作业员傻瓜式操作)

5.想要对近段时间的入库情况进行查询,缺乏准确数据报表参考。

对于成功验收并上架的货品,会实时更新入库报表,让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。

出库场景

手写拣货单,拣货顺序和路径无规律,增大工作量;

通过拣料表,可以自动整合不同 订单的发料单,拣货顺序和路径有规 律,无需走回头路,减轻员工工作量

拣货人员全凭记忆拣货,对熟练工的依赖导致仓库作业效率低,支出的成本高;

先进先出策略,优先拣取生产或入库时间早的商品,提升库存周转率;

拣货人员拿着拣货单去拣货,拣完一个打个勾,存在重复拣取、拣错、漏拣等情况;

系统自动提示每个商品存放库位,员工按照提示进行扫描下架即可;

对于出错的拣货作业,需要花费不少时间进行修改;

PDA扫描复核,自动与系统数据核对,出错自动提醒,保证出库准确率;

复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度,所以发错货,拣错料的情况经常发生;

系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链,并实现计件工资管理以及员工KPI考核;

难以做到先进先出,呆滞料产生较多,周转率较低;

系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链,并实现计件工资管理以及员工KPI考核;

库内作业

人工盘点库存,效率低、出错率高,难以做到账实一致;

PDA自动采集库存数据,自动更新到WMS系统,无需人工二次录入;

库存数据更新靠人工录入,工作量大,易出错,有时还会忘记录入,出现二次采购;

PDA扫描盘点,速度快,准确率高,并能生成盘点报表,确保账实一致;

库存查询困难,很难了解每个商品的库存多少;

缺货的商品不知道采购,不缺货的商品却不断采购进来;

详细的库存报表,让你清楚每个库位每个商品库存有多少;

对每个商品库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售;

缺乏详细的库存报表查看;

基于期初的数据(静态数据)再结合(动态数据)后期的进库跟出库数据,系统会自动结算出当下库存量的数据。

缺少保质期预警和库存金额分析

与ERP等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控。

全局流程图

从供应商这边送货,到检货进入仓库,再到生产领料,最终产成品做出来了有半成品成品入库,再进行销售发货。

仓库的管理方式

原料都是成批进来的,总类繁多。这时候多级的管理维度,从最小个体,一包或者一箱。再到一砧板,一托盘。(称为三级包装三级维度)我们通过条码去管控也是通过这个三级维度去管理包装的。包装上面会涉及批号,生产日期,供应商,数量这些信息等等

手持PDA

还有像我们手机一样,他就是安卓手机,系统就是安卓系统或者有那种NCE系统,安装app,app里面从来料,采购上架,材料出库,成品出库销售发货等等一系列功能。

供应商的协同 采购单+送货单

传统管理方式 他是基于企业内部来管理的

而现在也讲究企业内外部的协同管理,条码供应商来贴,生产完了他就直接把条码贴上。到货了就直接扫码就可以了。这里面也体现了物料与信息流的同步。

延伸知识点:因为WMS的功能绝大数是跟ERP强关联的。所有的数据来源都是来自于ERP,这个供应商协同,协同的是采购订单和他的销售和他的到货单。我在ERP里面下单,做一个采购订单,会把采购订单同步到SRM里面去,(在SRM中我可以点击发货订单,最终把这个对应的订单传到供应商的界面去。因为我这个采购订单上面实际上带有不同物料,我们可以勾选不同供应商。供应商那边就会接收到相关讯息<这里面分两种不同的后台,一个企业的后台,一个供应商后台。在供应商后台就能看到自己的订单。对应企业方来这就是一个采购订单,对于供应商来说这就是一个销售订单。 当供应商接收到这个订单的时候,他需要在订单上面每一行维护一个交期。这个交期还会把这个数据回传到ERP,ERP回写到采购订单上面。(要让采购方知道这批料你什么时候交付,这就是一个回复交期,并且这个交期可以多次维护。如交期一,交期二。比如说我做着发现缺了一颗料,缺的这颗料会导致我交期延误两天,我就在平台上面把这个交期再填一个就是交期二,那这个在最终供应商评级的时候,我考核他的质量,服务,价格,交期的表现也是考核维度,另外也是有据可查的,有了数据来源) 他只要把东西生产好了,我就把物料的批次码打印出来。条码从哪里来?在发货订单的时候条码会自己动带过来,数据是采购方给到供应商的。把条码粘贴起来,这个条码对于供应商来说是个成品条码。调好了之后再把送货单一打印。然后送货到采购方,这就是一个完整的一个采购协同流程。

采购到货和上架

仓库根据到货单把这个信息传到ERP系统来,进行到货检验。至于你是线上做还是线下做。这个线上,ERP里面有这个质检,wms里面也可以做质检。根据每家企业都可以。另外一种你不经过系统,自己拿检验单去填数据。合格点击OK,他就可以扫码进行入库了。并且系统也可以做一个算法逻辑,就是指定货柜的。系统一般通过运算就近原则,就地原则。 这时候上架了扫两个码,库位码跟货物条码。(目的是为了绑定,后如果要查这个料的时候就知道这个料放在这个库位上。)这时候点击OK,这时候这个数据就可以回写到ERP里面采购入库单。在检验的时候如果检验不合格可以走拒收单退回给供应商,如果合格就可以扫库位码进行入库。这就是到货和上架的流程

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