WMS仓储物流管理系统思维导图

1.物料的分辨，老的仓管员是熟悉的。刚来的新员工不熟悉。从外观无法分辨的，靠人为目视识辨是有困难的。

2.入库数量多，手动登记，工作量大，易出错；

3.部分商品有特殊属性，例如日期、批次、SN码等，增加了登记工作量和出错率；

4.上架的规则，我应该摆放在哪里，怎么摆放。这些都需要逻辑来进行管理的。

5.想要对近段时间的入库情况进行查询，缺乏准确数据报表参考。

手写拣货单，拣货顺序和路径无规律，增大工作量；

拣货人员全凭记忆拣货，对熟练工的依赖导致仓库作业效率低，支出的成本高；

拣货人员拿着拣货单去拣货，拣完一个打个勾，存在重复拣取、拣错、漏拣等情况；

对于出错的拣货作业，需要花费不少时间进行修改；

复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度，所以发错货，拣错料的情况经常发生；

难以做到先进先出，呆滞料产生较多，周转率较低；

人工盘点库存，效率低、出错率高，难以做到账实一致；

库存数据更新靠人工录入，工作量大，易出错，有时还会忘记录入，出现二次采购；

库存查询困难，很难了解每个商品的库存多少；

缺货的商品不知道采购，不缺货的商品却不断采购进来；

缺乏详细的库存报表查看；

缺少保质期预警和库存金额分析

而现在也讲究企业内外部的协同管理，条码供应商来贴，生产完了他就直接把条码贴上。到货了就直接扫码就可以了。这里面也体现了物料与信息流的同步。

延伸知识点：因为WMS的功能绝大数是跟ERP强关联的。所有的数据来源都是来自于ERP,这个供应商协同，协同的是采购订单和他的销售和他的到货单。我在ERP里面下单，做一个采购订单，会把采购订单同步到SRM里面去，（在SRM中我可以点击发货订单，最终把这个对应的订单传到供应商的界面去。因为我这个采购订单上面实际上带有不同物料，我们可以勾选不同供应商。供应商那边就会接收到相关讯息<这里面分两种不同的后台，一个企业的后台，一个供应商后台。在供应商后台就能看到自己的订单。对应企业方来这就是一个采购订单，对于供应商来说这就是一个销售订单。 当供应商接收到这个订单的时候，他需要在订单上面每一行维护一个交期。这个交期还会把这个数据回传到ERP，ERP回写到采购订单上面。（要让采购方知道这批料你什么时候交付，这就是一个回复交期,并且这个交期可以多次维护。如交期一，交期二。比如说我做着发现缺了一颗料，缺的这颗料会导致我交期延误两天，我就在平台上面把这个交期再填一个就是交期二，那这个在最终供应商评级的时候，我考核他的质量，服务，价格，交期的表现也是考核维度，另外也是有据可查的，有了数据来源） 他只要把东西生产好了，我就把物料的批次码打印出来。条码从哪里来？在发货订单的时候条码会自己动带过来，数据是采购方给到供应商的。把条码粘贴起来，这个条码对于供应商来说是个成品条码。调好了之后再把送货单一打印。然后送货到采购方，这就是一个完整的一个采购协同流程。