光伏组件生产流程思维导图

制作电池片的调价是随机的，因此有必要在生产组件之前将性能一致或相近的电池片挑选出来组合在一起；

用紫外激光器将整片电池片切成两半。我们萨科特采用的是超高速无损切割技术，可以减少对电池片表面涂层的损坏。

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连

将几片电池片接在一起形成一个组件串，定位主要靠一个膜具板，工人会使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将几个片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线

将组件串按顺序排好，然后再将其他辅材，即玻璃、切割好的EVA还有背板按照一定的层次敷设好，准备接下来的层压。

敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背板

用于检测电池片（硅片）与组件的内部缺陷。叠层后、层压前的EL检测就是检测所有半成品电池板

将敷设好的组件串、玻璃、EVA、背板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化，将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。

层压过程中，EVA受热后会具有流动性，受到压力向外延伸形成毛边，等到从层压机中出来后需要进行修边。

工人会仔细检查每一串太阳能电池的细节，以确保层压后的外观完美。确定没毛病之后就可以去装框啦。

通常使用的是铝合金边框。装框主要是为了增加组件的强度，因为单独的电池片是非常非常非常脆的。此外，装框还可以密封电气，延长组件的寿命。边框和玻璃之间的间隙就用硅树脂来填充

在组件背面引线处粘接一个盒子，便于电池与其他设备或电池间的连接

这个固化房里有个特殊设置——水雾。当湿度≥70%RH，空调内部的固定温度为25℃时，硅胶在里面固化得更快

我们的工人会清洁电池板的表面并去掉铝边框上的保护膜。 如果EVA残留在玻璃表面，且在生产过程中没有用工业酒精清洗，这些污垢会影响客户使用时的发电量。

测试的目的是校准电池的输出功率，测试其输出特性，判断该组件的质量等级。

这个测试是指在组件框架和电极引线之间施加一定的电压，目的是测试耐压和绝缘强度，以确保组件在恶劣的自然条件下（雷击等）不受损坏。

铭牌上标的就是产品参数之类的。

基本上组件厚度为35mm，30片装一个托盘。装集装箱的时候通常是上下两个高低托放进去。