机床夹具设计思维导图
对机床夹具设计的概述
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思维导图大纲
机床夹具设计思维导图模板大纲
功能
定位
常见的定位方法（P16表）
工件以平面定位P106
固定支撑
支撑钉
A型精基准
B型粗基准
C型侧面定位
支撑板
可调支撑
先调整后锁紧
好处：支撑点的位置可以调整，实用
自位支撑
只限制一个自由度
自动调整
辅助支撑
不起定位作用
加强被加工部位刚度
工件以圆孔定位P108
心轴
圆柱销
长四
yz移动和yz转动
短二
yz移动
圆锥销
固定锥销
三个自由度
xyz方向上的移动
浮动锥销
两个自由度
菱形销
只限制一个自由度,限制移动
和圆柱销配合使用
工件以外圆定位
定心定位
套筒
锥筒
支撑定位
V形块
对心性好，可用于非完整外圆表面定位
长V形块
两个短V形块
长四
短V形块
短二
一面两孔定位P111
一个平面，一个圆柱销，一个菱形销
定位误差的计算
定位误差DW（调整法加工条件下）
两个基准
定位基准
平面、轴线
工序基准
看加工要素
两个误差
基准位置（位移）误差△JW
定位副不准确引起
基准不重合误差△JB
定位基准和工序基准不重合引起
注意
定位误差实质上是
工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量
试切法一般不考虑定位误差
典型表面的定位误差分析计算P113
工件以平面定位
△DW＝0＋△JB
（△JW＝0）
工件以圆柱孔定位
过盈配合
△DW＝0
间隙配合（极限位置法几何作图法）△JW＝0，求△DW＝△JB＝?
竖直放（任意方向）
△DW＝Dmax–dmin
孔最大减销最小
水平放(固定边接触)
定位基准为上母线
△DW＝1/2(Dmax-Dmin)＝1/2TD
孔最大减孔最小
孔公差的一半
工件以外圆定位
夹紧
夹紧装置要求
保证定位要求
夹紧力大小适当
操作方便安全
结构设计简单紧凑，尽量采用标准元件
夹紧力
三要素（理解）
大小
方向
垂直指向定位面
指向刚度大的地方，减小夹紧变形
尽量与切削力，重力方向一致，减小夹紧力
作用点
保持定位稳定
常用夹紧机构
斜楔夹紧机构
自锁条件
a＜＝φ1+φ2
螺旋夹紧机构（常用）
缺点：动作较慢
需要加快撤装置
偏心夹紧机构
和斜楔夹紧的关系
可以将偏心轮视为一楔角变化的的斜楔
铰链夹紧机构
增力比大
定心夹紧机构
联动夹紧机构
设置浮动环节，使各夹紧点获得均匀一致的夹紧力
夹具设计步骤和方法
钻床夹具
钻套P134
类型和应用
固定钻套
中小批量生产
可换钻套
磨损后可更换，大批量生产
快换钻套
可以快速更换，同一个孔需要多个工步的加工情况
特殊钻套
特殊加工场合
钻模板
夹具体
镗床夹具
铣床夹具
对刀装置
塞尺
对刀块P138
高度对刀块
加工平面
直角对刀块
加工键槽或台阶面
成型对刀块
成形铣刀加工成形表面
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