对机械制造常用合金铸件的生产的概述
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机械制造常用合金铸件的生产思维导图模板大纲
白口铸铁:莱氏体+二次渗碳体+珠光体
灰口铸铁:基体+石墨
普通灰口铸铁:石墨呈片状
灰铸铁牌号:HT100
灰铸铁生产特点
可锻铸铁:石墨呈团絮状(不能锻造)
牌号:KTH
原料:
退火方式不同
黑心可锻铸铁(我国常用)
珠光体可锻铸铁
白心可锻铸铁
用途
球墨铸铁:石墨呈球状
牌号:QT
组织和性能
石墨成球状,对基体割裂作用小,故球铁的强度和韧 性很高。
球铁可以退火、正火、淬火、等热处理。
退火:主要用于QT400-18,QT450-10 目的是使渗碳体分解得铁素体 基体。
正火:正火后常随之回火,目的提高强度、硬度、耐磨性。主要用于 QT600-3、QT700-2、QT800-2。
调质:比正火更高,综合机械性能,用于要求较高,截面较大铸件。QT800-2
等温淬火:具有较高强度、较好塑性、韧性。 QT900-2
比灰铸铁更好,球铁有良好的耐磨性、减震性、缺口 敏感性、铸造性能、切削加工性等。
生产特点
蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状
炉前处理
用途
麻口铸铁: 莱氏体+二次渗碳体+珠光体 +石墨
铸铁的优点
石墨形态对铸铁性能的影响
影响铸铁组织和性能的因素
铸铁的性能取决于组织
化合碳=0.8%:珠光体灰铸铁
化合碳小于0.8%:珠光体-铁素体灰铸铁
全部的碳以石墨状态存在:铁素体灰铸铁
影响石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度
化学成分
碳
硅
硫
磷
锰
冷却速度
壁厚(h)和冷却速度(v)h下降v上升
壁厚↑→石墨化倾向↑
壁厚↓→石墨化倾向↓
壁厚↓↓→白口化倾向↑
牌号:ZG
铸造碳钢
ZG 200-400 铸造性能差、较少用。常用于机电零件(软磁特性)
ZG 230-450——ZG310-570 铸造性能良好、常用
ZG 340-640 铸造性能较中碳钢好,但塑性、韧性差,仅用于少量耐磨件。
铸造合金钢
低合金铸钢
高合金铸钢
铸造工艺
高的耐火度,抗粘砂性,高强度、透气性、退让性。干砂型。
大多采用顺序凝固,冒口、冷铁用得很多。利于补缩。
对薄壁或易产生裂纹的铸钢件,一般同时凝固原则。
热处理
含碳量≥0.35 ,或结构复杂铸件——退火
含碳量<0.35 ,或结构复杂铸件——回火,再加正火、回火,可使应力进一步 减小。
铸钢不宜淬火,因淬火极易开裂。
铸造黄铜 (Cu-Zn)
铸造黄铜有相当高的力学性能,如σb=250~450Mpa,δ=7~30 ,HBS=60~120。因其含铜 量低,价格低于铸造青铜,而且它的凝固温度范围小,有优良的铸造性能。所以铸造黄 铜常用于生产重载低速下或一般用途下的轴承、衬套、齿轮等耐磨件和阀门及大型螺旋 桨等耐蚀件等。
铸造青铜
铸造锡青铜的力学性能虽低于黄铜,但其耐磨、耐蚀性优于黄铜,锡青铜特别适合制造高 速滑动轴承和衬套。除锡青铜外,还有铝青铜、铅青铜、铍青铜等,其中铝青铜有优良的 力学性能和耐磨、耐蚀性,但铸造性能较差,仅用于重要用途的耐磨、耐蚀件。
铝硅合金(Al-Si)
铝硅合金流动性好、线收缩率低、热裂倾向小、气密性好,又有足够的强度,所以应用最广。常用于制造形状复杂的薄壁件或气密性要求较高的铸件,如内燃机缸体、化油器、仪 表外壳等。
铝铜合金(Al-Cu)
铝铜合金的铸造性能差,热裂倾向大、气密性和耐蚀性较差,但耐热性较好,主要用于制造活塞、汽缸头等。
铝镁合金(Al-Mg)
铝镁合金是所有铝合金中比强度最高的,主要用于航天、航空或长期在大气、海水 中工作的零件等 。
铝锌合金(Al-Zn)
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