机械制造铸造工艺基础思维导图
机械制造铸造工艺基础概括
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思维导图大纲
机械制造铸造工艺基础思维导图模板大纲
什么是铸造（金属的液态成形）
砂型铸造：
特种铸造：
铸造成形方法
砂型铸造过程
铸造的优越性
铸造的要求
铸造缺陷因素
合金铸造性能
铁碳合金相图
充型
充型能力
影响充型能力的主要因素
合金的流动性
铸型的充型条件
浇铸条件
浇铸温度（不能过高）
充型压力
浇注结构
砂型铸造铸件最小壁厚
<200*200 铸钢：6~8 灰铸铁:5~6
200*200~500*500 铸钢：10·12 灰铸铁:6~10
>500*500 铸钢：15~20 灰铸铁:15~25
铸件的凝固和收缩
铸件的凝固
液相区
凝固区
逐层凝固(a)
糊状凝固(c)：
中间凝固(b)：
固相区
凝固能力
合金的收缩过程
液态收缩：浇注温度->凝固开始温度间的收缩
凝固收缩：凝固开始温度->凝固终止温度间的收缩
状态改变
温度下降
固态收缩：固相线温度->室温时的收缩
凝固过程中在凝固部位形成的空洞缺陷按照孔洞的大小和分布，分为缩孔和缩松
缩孔（逐层凝固）
形成原因
特点
缩松：（糊状凝固）
形成原因
特点：
消除方法
原则：定向凝固原则
远离冒口处先凝固
以厚补薄，将缩孔转移到冒口
方法
合理布置内浇道及确定浇铸工艺
合理应用冒口、冷铁和补铁等工艺措施
冒口：
定向凝固：
内应力、变形及裂纹
热应力
壁厚差别愈大、 合金线收缩率愈高、弹性模量愈大，产生 的热应力愈大。
机械应力
这种内应力在铸件落砂之后便可自行消除
变形
裂纹
铸件的变形与防止（主要原因是由于残余应力释放）
铸件的裂纹与防止
产生原因
热裂纹形状特征
防止措施
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