机械制造常用的锻造方法思维导图

锻锤

液压机

使用的工具简单、通用，生产准备周期短，灵 活性大，所以使用范围广，特别适用于单件、 小批量生产。而且，自由锻是大型件唯一的锻 造方法。

生产效率低，对操作工人的技艺要求高，工人 的劳动强度大，锻件精度差，后续机械加工量大等致命弱点，导致自由锻造在锻件生产中日 趋衰落。国外工业发达国家的中小型自由锻件 在其锻件总产量的比重只有20％～40％。

镦粗

拔长

冲孔（通孔、盲孔）

弯曲

扩孔

错移

绘制锻件图

确定成形工艺方案

计算毛坯重量和尺寸

确定锻造温度范围

制订自由锻工艺规程卡

生产效率高，锻件的形状和尺寸精确，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命，机械加工余量少，节省加工工时,材料利用率高，操作简单，劳动强度低。但模锻需专用设备和模具，投资较大， 锻件重量较小， 锻模成本高。

模锻适用于中小型锻件的成批、大量生产，目前已广泛应用于汽车、航空航天、国防工业和机械制造业。

蒸汽一空气模锻锤、 锻造压力机、螺旋压力机和平锻机等。

锤上模锻是最为常用的模锻方法，其工作原理 与自由锻相似，区别在于锤上模锻的上模是固定在锻锤上的。

按使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、压力机上模锻;

按金属流动方式不同，模锻又可分为开式模锻和闭式模锻;

按锻件精度的不同，模锻可分为普通模锻和精密模锻。