机械制造常用的锻造方法思维导图
对机械制造常用的锻造方法的概述
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思维导图大纲
机械制造常用的锻造方法思维导图模板大纲
自由锻
常用设备
锻锤
空气锤：65·750Kg
蒸汽-空气自由锻锤：630Kg~5T
锻锤吨位 = 落下部分总重量= 活塞+锤头+锤杆
液压机
水压机
油压机
压力机吨位=滑块运动到下始点时所产生的最大压力
优点
使用的工具简单、通用，生产准备周期短，灵 活性大，所以使用范围广，特别适用于单件、 小批量生产。而且，自由锻是大型件唯一的锻 造方法。
缺点
生产效率低，对操作工人的技艺要求高，工人 的劳动强度大，锻件精度差，后续机械加工量大等致命弱点，导致自由锻造在锻件生产中日 趋衰落。国外工业发达国家的中小型自由锻件 在其锻件总产量的比重只有20％～40％。
基本工序
镦粗
镦粗是指使坯料高度减小而横截面增大的成形工序。它是自由锻生产中最常用的工序。适于饼块类，盘套类。
拔长
拔长也称延伸，它是使坯料横截面积减小而长度增加的锻造 工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。
拔长、镦粗经常交替反复使用。 有时一头镦粗，另一头拔长。
冲孔（通孔、盲孔）
冲孔是指采用冲子将坯料冲出通孔或盲孔的锻造工序。
常用方法：镦粗—冲孔，镦粗—冲孔—扩孔
弯曲
弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率外形的锻造工序，用以锻造各种弯曲类锻件。
弯曲时还应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。
扩孔
为减少空心坯料壁厚而增加其内外径的锻造工序称为扩孔，用以锻造各种圆环锻件。对环类件，冲孔后一般还需要扩孔。
错移
坯料的一部分相对于另一部分相互平移错移的锻造工序。用 以锻造曲轴类锻件，错移前坯料需要压肩。
工艺规程
绘制锻件图
加工余量
自由锻件表面留有供机械加工用的金属层，称为加工余量。
锻造公差
在实际生产中，由于各种因素的影响，锻件的实际尺寸不可能达到锻件的公称尺寸，允许有一定限度的误差，叫做锻造公差。
余块
为了简化锻件外形或根据锻造工艺需要，在零件的某些地方添加一部分大于余量的金属，这部分附加的金属叫做锻造余块，简称余块。
确定成形工艺方案
计算毛坯重量和尺寸
计算毛坯重量
毛坯重量为锻件重量与锻造时各种金属损耗的重量之和。
确定毛坯尺寸
由于毛坯重量已知，便可算出毛坯体积。
采用镦粗方法锻造时，为避免镦粗时产生弯曲现象，毛坯高径比不得超过2.5，同时为了在下料时便于操作，毛坯高径比还应大于1. 25。
确定锻造温度范围
始锻温度
终锻温度
制订自由锻工艺规程卡
锻造工艺规程卡上需填写工艺规程制定的所有内容。它包括下料方法、工序安排、火次、加热设备、加热及冷却规范、锻造设备、锻件锻后处理等等。
模锻
特点
生产效率高，锻件的形状和尺寸精确，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命，机械加工余量少，节省加工工时,材料利用率高，操作简单，劳动强度低。但模锻需专用设备和模具，投资较大， 锻件重量较小， 锻模成本高。
应用
模锻适用于中小型锻件的成批、大量生产，目前已广泛应用于汽车、航空航天、国防工业和机械制造业。
常用设备
蒸汽一空气模锻锤、 锻造压力机、螺旋压力机和平锻机等。
分类
锤上模锻是最为常用的模锻方法，其工作原理 与自由锻相似，区别在于锤上模锻的上模是固定在锻锤上的。
在锻锤上进行的模锻称为锤上模锻
按使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、压力机上模锻;
压力机上模锻
(1)热模锻压力机上模锻
(2)螺旋压力机上模锻
( 3)平锻机模锻
按金属流动方式不同，模锻又可分为开式模锻和闭式模锻;
按锻件精度的不同，模锻可分为普通模锻和精密模锻。
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