机械制造挤压、轧制和压力加工新工艺思维导图

正挤压：金属流动方向与凸模运动方向相同

反挤压：金属流动方向与凸模运动方向相反

复合挤压：金属坯料的一部分流动方向与凸模运动方向相同，另一部分相反

径向挤压：金属流动方向与凸模运动方向成90°

热挤压

冷挤压

温挤压

(1)三向压应力状态，能充分提高金属坯料的塑性，不仅有铜、铝等塑性好的非铁金属，而且碳钢、合金结构钢、不锈钢及工业纯铁等也可以采用挤压工艺成形。在一-定变形量下，某些高碳钢、轴承钢、甚至高速钢等也可以进行挤压成形。对于要进行轧制或锻造的塑性较差的材料，如钨和钼等，为了改善其组织和性能，也可采用挤压法对锭坯进行开坯。

(2)挤压法可以生产出断面极其复杂的或具有深孔、薄壁以及变断面的零件。

(3)可以实现少、无屑加工，一-般尺寸精度为IT7~IT6，表面粗糙度为Ra3.2 ~0.4um。

(4)挤压变形后零件内部的纤维组织连续，基本沿零件外形分布而不被切断，从而提高了金属的力学性能。

(5)材料利用率、生产率高;生产方便灵活，易于实现生产过程的自动化。

纵轧

横轧

斜轧

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微 组织的缺陷，从而使钢组织密实，力学性能得到改善。这 种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢在一定程度上 不再是各向同性；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可 在高温和压力作用下被焊合。

经过轧制之后，钢内部的非金属夹杂物（主要是硫化物 和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层） 现象。

不均匀冷却造成的残余应力。

热轧的钢产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。

摆动辗压（Rotary Forging），简称摆辗，也可以称为轴 向轧制，是利用一个带圆锥形的、可旋转的上模对毛坯局 部加压，从而达到逐步成形目的的一种塑性加工技术。它 属于连续局部加载成形方法。

粉末锻造通常是指将粉末烧结的预成形坯经加热后，在闭 式模中锻造成零件的成形工艺方法。它是将传统粉末冶金 和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点。

将一定量的被铸金属液 直接浇注入型腔中，并 持续施加机械静压力， 利用金属铸造凝固成形 时易流动和锻造技术使 已凝固的硬壳产生塑性 变形，使金属在压力下 结晶凝固并强制消除因 凝固收缩形成的缩孔缩 松，以获得无铸造缺陷 的液态模锻制件。

喷丸成形是利用高速的 球形弹丸喷射表面层，  使之产生塑性变形的一 种飞机钣金特种工艺加 工方法。主要用于大型 整体壁板类的零件成形。

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具 上，在坯料随机床主轴 转动的同时，用旋轮或 赶棒加压于坯料，使之 产生局部的塑性变形。 旋压是一种特殊的成形 方法。用旋压方法可以 完成各种形状旋转体的 拉深、翻边、缩口、胀 形和卷边等工艺。

是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称 液力成形。仅需要凹模或凸模，液体介质相应地作为凸模或 凹模，省去一般模具费用和加工时间，而且液体作为凸模可 以成形很多刚性模具无法成形的复杂零件。

超塑成型是以超塑性金属为模具型腔坯料，在超塑性状态下， 将工艺凸模压入坯料内部实现模具型腔成形加工的一种工艺 方法。

金属的塑性通常用延伸率表示，其值一般小于40。但在特 定的条件下金属呈超塑性，其特征是：延伸率可提高几十到 几百倍，最高可达2000以上。