机械制造板料冲压工艺思维导图
对机械制造板料冲压工艺的概述
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思维导图大纲
机械制造板料冲压工艺思维导图模板大纲
板料冲压基本工序
常用设备
剪床
冲床
特点
①便于实现机械化和自动化，生产率高，操作简便，零件成本低。
②节省原材料和能源消耗。
③产品重量轻、强度高、刚性好。
④尺寸稳定，互换性好。
缺点:冲模制造复杂、成本高，只有在大批量生产条件下，其优越性才显得突出。
应用
广泛用于汽车、拖拉机、航空、电器、仪表、国防及日用品等工业中。
基本工序
分离工序
冲裁(落料和冲孔)
落料:是指被分离的部分为成品，而周边是废料;
冲孔:被分离的部分为废料，而周边是成品。
过程
冲裁过程如图5-28所示。冲裁时板材的变形和分离过程对冲裁件质量有很大影响。
当凸凹模间隙正常时，其过程可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。
修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度值。
切断
切断是指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
变形工序
拉深
拉深可以制成筒形、阶梯形、盒形、锥形及其它复杂形状的薄璧零件。
拉深系数k=d/D
缺陷及防止
主要缺陷有拉穿和起皱。
防止措施:
①凸、凹模圆角半径
②凸凹模间隙
③多次拉深
④注意润滑
⑤压边圈
弯曲
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度值。
胀形
胀形主要用于平板毛坯的局部成形(或叫起伏成型)，如压制凹坑，加强筋，起伏形的花纹及标记等。胀形所使用的模具可分为钢模和软模两类。
翻边
在带孔的平坯料上用扩孔的方法使板料沿一定的曲率翻成直立边缘的冲压成形方法。
★翻边系数ko=do/d
旋压
在专用旋压机_上制造空心回转体件的成形方法。
锻压件结构工艺性
自由锻件的结构工艺性
1.避免锥面或楔形;
2.避免曲面相交形成弧线或曲线;
3.应避免肋板或凸台;
4.大件和形状复杂的锻件，可采用组合结构。
模锻件的结构工艺性
1. 合理的分模面;
2.模锻斜度与圆角;
3.应避免过密或高宽比过大的肋;
4.外形力求简单、平直和对称;
5.尽量避免深孔或多孔结构;
6. 形状复杂件宜采用组合结构。
冲压件的结构工艺性
对冲裁件的要求
(1)应力求简单、对称，尽可能采用圆形和矩形，避免细长悬臂和窄槽结构，并有利于优化排样图
(2)交接处均应以圆弧连接，尽量避免尖角。最小圆角半径数值如表所示。
(3)孔径、孔间距和孔边距不得过小。
对弯曲件的要求
(1)弯曲件的形状力求简单对称
(2)弯曲半径不能过小
(3)弯曲边高度h
(4)防止孔变形
对拉深件的要求
(1)外形力求简单、对称，尽量采用回转体，尤其是圆筒形，并尽量减小拉深件深度
(2)圆角半径不宜过小
( 3)孔应避开转角处
沪公网安备 31011502019485号
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