采购物流的优化思维导图

原材料及零部件采购质量不仅关系到企业最终产品的质量，而且关系到采购物流的效率

如果采购的原材料及零部件质量低劣，最坏的情况是，导致企业最终产品由于质量问题而在市场上丧失竞争力

即便企业能够在验收过程中发现原材料及零部件的质量问题

不合格的原材料及零部件的退货、返修也将给采购物流造成极大的压力

增加很多物流费用支出，甚至可能使正常的生产中断，对企业提升竞争力也非常不利

一般情况下，质量大多服从正态分布的规律，靠近期望值的数据较多而远离期望值的数据较少，且分布平均

σ描述的就是质量水平与其期望值的离散程度，σ的值越大，表明超出质量允许的偏差范围的产品越多

传统公司的质量已提升至3σ水平，即产品的合格率已达到93.32%的水平，只有6.68%为废品

通过将质量标准提高到6σ水平，收窄数据分布的范围，可以大大减少产品质量落在允许的偏差范围之外的概率

达到6σ水平意味着每百万机会缺陷数（defect per million opportunities，DPMO）只有3.4个

以顾客需求为中心，利用对事实和数据的分析，改进企业的业务流程

将质量意识与企业每个员工的日常工作水乳交融在一起，将资源放在认识、改善和控制产生质量问题的原因上

而不是放在质量检查、售后服务等活动上，改变了传统的以检查审核为主的质量控制观念

从企业核心流程的角度保证了产品的质量

可以成为生产企业判定供应商的产品质量、选择供应商的重要依据

在生产企业与供应商的战略合作中，已实施6σ管理法的生产企业致力于在供应商中导入6σ管理法

可以有效地实现对供应商供货质量的事前控制

以青岛澳柯玛为例，它之所以能够在2002年击败惠尔普、三星等国际名牌

一举成为通用电气冰柜产品的独家供应商，与澳柯玛在通过ISO9001质量管理体系

ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生体系等国际认证后仍义无反顾地实施6σ管理法密切相关

为保证能采购到质优、款新、价廉的货物，我们以了解市场最新行情、最新动态和相关行业政策及规则为基本任务

以便更好地掌握主动权，不至于受供应商片面因素的影响

进一步加大市场考察力度，一方面我们从多侧面、多角度去认识市场

尽量找厂家直接合作,以最大化减少中间商的差价

大型采购项目，我们尽量先考察，后采购，变被动接受为主动出击，以尽量的掌握主动权

我们围绕“控制资金、采购性价比最优的产品”的工作目标

在充分了解市场信息的基础上进行询价比较，注重沟通技巧和谈判策略

力求最大限度的控制成本，为公司节约每一分钱

在每一项具体工作和每一个工作细节中得到了煅练

建立供应商管理档案，要求供应提供营业执照等证件进行复印留底，建立采购部台帐，方便随时查阅、对比。

由于我是初次接触采购这项工作，采购业务水平还很低，经验很少

因此在平时的每项具体工作和每个工作细节中郝经理对我进行不断指导

同时反复强调采购人员的责任感，强调对自己采购的材料设备负责到底

保证了对所购物资在使用过程进行有效的追踪，做好售后的保障工作