物流师基础知识作业管理 思维导图

(1)对流通对象(钢材、木材)进行剪切、套裁、打孔、打弯

(2)分装或掺和散装性的货物

(3)组装元件或器件

(4)给待流转的货物粘贴标签、拴牌子

(1)延续性的流通加工：生产加工的延续和深化

(2)后勤服务型(服务性)的流通加工

(3)方便流通、促进销售的流通加工

(1)核单备料：核对出库凭证;备料是要先进先出、易霉易坏先出、接近失效期先出

(2)复核：为防止差错，备料后复核。复核形式主要有专职、交叉和环环复核等

(3)包装：根据商品外形特点，选择适宜包装材料，破包破箱不出库，有问题的不出库

(4)点交：把商品交给提货人，办理交接手续。

(5)登账：把出库凭证的底联交登记人员登帐

(6)现场和档案和清理

(1)提货单问题：过期提货单、疑点提货单、遗失提货单

(2)提货数与实存数不符

(3)串发货或错发货

(4)包装破漏

(5)错记帐和漏记账

即用清点、过秤和对账等方法，检查仓库实际存货的数量和质量

是资产核实和销售保证

收发过程可能出错，账卡物不符

呆旧料需经常或定期处理

保管情况需要经常检查纠正

盘点方法的培训

复盘与监盘人员进行认识货品的培训

发现问题和漏洞

盘点数量差错

盘点数量误差率

盘点品项误差率

平均每件盘差品金额

盘差次数比率

平均每品项盘差次数率

商品保管场所规模的确定：对商品数量和仓库容量进行准确预测

商品保管场所的选址：经济方面和工程技术两个方面考虑

平衡储存面积和作业面积、规划不同作业功能区之间的衔接

(1)商品分类与仓库分区：按自然属性分(温湿度等)和按运输方式分(海陆空等)

(2)货位规划：保管条件、周转情况和作业要求、商品储存量、机动货位预留

(3)货位编号：库房号+料架号+料架层号+料位顺序 如：2-11-3-5

从储存货物的流量、重量和体积来安排合理的存储

(1)堆垛商品的要求：数量质量清查;包装标志完好;沾污尘土清楚;受潮锈蚀剔除

(2)堆垛场地的要求：库内堆垛;货棚内堆垛;露天堆垛。

(3)堆垛的基本要求：合理(垛距0.5-0.8m，通道2.5-4m)、牢固、定量、整齐、节约

(4)堆垛前的准备：计算占地面积、垛高、垛形;机械、人力、材料准备

(5)堆垛的基本形式：重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风式等

(1)存料秩序：按照类别、品种、规格，依照商品的目录次序，指定料位，依次存放。

(2)存料方式：固定料位、自由料位

(3)料位和料架的标号：库房号、料架号、层号和料位顺序号(四号定位)

(1)养护目的——维护商品使用价值，避免受到损失，保障企业经济效益

(2)商品养护的任务——面向库存商品，制定相应的技术措施，使货物质量不变，以求限度地避免和减少商品损失，降低保管损耗(以防为主，防治结合)

(3)商品养护的组织领导：配备各级专业技术人员和实验研究设备，不断学习，认真研究。

(4)商品养护的基本措施

货物搬运效率

搬运过程的流畅性

移动装运的规模经济性

1)搬运设备选择应考虑因素

2)常用的搬运设备

生成入库单

装盘——托盘上贴条码

扫描条码，确认种类和数量(待入库状态)

分配目的储存货位——手持终端机

扫描托盘、运至货位

扫描确认目的货位(或重新推荐目的货位)

修改数据库记录

商品入库业务流程的第一道作业环节

认真检查、分清责任

防止将运输过程中的商品损害和各种差错带入仓库

入库验收注意事项

确认供应商

确认交货日期

确认品名、规格

确认数量、品质

通知验收结果

退回不良品

及时入库

详细记录