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机电工程施工质量管理思维导图

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2022-11-25 17:40:57

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对机电工程施工质量管理的概述

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机电工程管理

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思维导图大纲

机电工程施工质量管理思维导图模板大纲

　施工质量控制的策划

一、施工质量管理策划

（二）项目质量计划

1.主要内容

（1）项目的质量目标、指标和要求。

（2）项目的质量管理组织与职责。

（3）项目质量管理所需要的过程、文件和资源；文件包括了项目执行的标准规范和规程。

（4）实施项目质量目标和要求采取的措施。采取的措施已包括项目所要求的评审、验证、确认、监视、检验和试验活动。

三、施工质量管理策划的方法和主要内容

（一）施工质量管理策划的方法

1.确定关键工序并明确其质量控制点及控制方法。

2.影响工程质量的因素应包括与施工质量有关的人员、施工设备和机具、工程材料和构配件、施工方法、环境因素和测量手段等。

3.采用先进的施工技术和管理方法。

（二）施工质量管理策划的主要内容

2.工程项目质量策划主要项目的规定

（1）重要过程是指对工程结构安全与使用功能产生重要影响的施工过程，包括关键过程、特殊过程及其检验试验等。

（2）特殊过程是指施工过程的结果不能通过其后的检验试验加以验证（或不能经济地进行验证）的过程。特殊过程确认的关键是确保风险预防和风险控制。

四、施工质量管理策划的实施

（一）实施的准备

1.交底的要求

（1）施工企业应对工程项目质量管理策划书进行交底，并应明确交底的层次、阶段及相应的对象、内容和方式，保存适当记录。

（4）交底可分层次、分阶段进行。交底的层次、阶段及形式需根据工程的规模和施工的复杂、难易程度及施工人员的素质确定。在单位工程、分部工程、分项工程、检验批施工前，需按照规定进行技术交底。

（5）交底的方式可根据需要采用口头、书面及培训等形式。

（6）交底的依据需包括施工组织设计、专项施工方案、施工图纸、施工工艺、技术规范及质量标准等。

（7）交底的内容一般需包括质量要求和目标、施工部位、工艺流程及标准、验收标准、使用的材料、施工机具、环境要求、进度规定及操作要点。

2.特殊工序控制

项目部应在特殊过程实施前或实施中进行下列确认：

（1）对技术文件和工艺进行评审；

（2）对施工机具与设施、人员的能力进行核实；

（3）在人员、材料、工艺参数、设备、环境发生变化时适时进行确认；

（4）记录必要的确认活动。

3.施工过程标识控制

4.质量信息和记录控制

（1）应保持与工程建设相关方的沟通、协商，对相关信息进行处理，并保存必要的记录。沟通、协商应包括下列内容：

3）与工程质量有关的其他事项。

2）工程变更与洽商要求；

1）工程质量情况；

（2）应建立和保持施工过程中的质量记录，记录的形成应与工程施工过程同步。

5.工程质量检查

（二）过程控制

1.关键过程控制

对于项目中的关键过程，项目部需通过任务单、施工日志、施工记录、隐蔽工程记录、各种检验试验记录等表明施工工序所处的阶段或检查、验收的情况，确保关键过程处于受控状态。

　施工质量影响因素的预控

—、施工质量影响因素控制的内容

（三）施工过程质量预控内容

3.不合格品控制

（1）对检验和监测中发现的不合格品，按规定进行标识、记录、评价、隔离，防止非预期的使用或交付。

（2）采用返修、加固、返工、让步接受和报废措施，对不合格品进行处置

二、施工质量影响因素预控的方法施工质量预控的原则是“预防为主”，其控制内容包括：施工前对质量影响因素的预控和施工过程中根据质量发展趋势所进行的预控。

1.施工前对质量影响因素的预控方法（步骤）

（1）确定质量预控的对象。

（2）对分部、分项工程进行 WBS 工作分解。

（3）针对每个工序进行分析，找出可能出现的质量问题。

（4）对每个质量问题，从人、机、料、法、环、测 6 个方面分析可能的影响因素。

（5）利用统计工具从众多的原因中找到并确认问题的主要原因，然后根据原因制定对策。

（6）对策实施和对策实施后效果的检查。

三、质量预控方案

1.质量预控方案编制

通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。质量预控方案可以针对一个分部、分项工程、施工过程（如：管道焊接）或过程中容易出现的某个质量问题（如：焊接裂纹）来制定。

2.质量预控方案的内容

主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分。

质量预控方案的表达形式有：文字表达形式、表格表达形式、预控图表达形式等三种。

（1）文字表达形式

例如，“合金钢管道焊接裂纹的质量预控方案”制定如下：

1）预控方案名称：合金钢管道焊接裂纹质量预控方案。

2）可能出现的质量问题：焊接裂纹。

3）制定的预控措施：（人机料法环）

①检查焊接人员的合格项目；建立焊接指令卡，明确焊工可以施焊的部位、材质和焊接方法。

②施焊前进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡并进行交底。

③检查焊材质量，控制焊材发放，防止材料错用；对焊材进行烘干，配备焊条保温桶。

④检查设备完好情况。

⑤焊前预热，焊后进行缓冷或热处理。

⑥控制焊接电流、电压。

掌握教材中的实例及表格。

　施工质量检验的类型及规定

—、施工质量检验的分类

1.按质量检验的目的划分施工质量检验按质量检验的目的通常可分为：施工过程质量检验、质量验收检验和质量监督检验三种。

（1）施工过程质量检验由施工单位组织对施工过程各阶段实施的检验，一般包括自检、互检和专检，以及企业内部质量主管部门的检验。

（2）质量验收检验针对检验批、分项、分部（子分部）、单位工程（子单位）及隐蔽工程所进行的质量验收检验，一般由施工单位申请，建设单位或监理单位参加验收。

（3）质量监督检验由独立的质量监督部门对施工质量停止点、监检点进行的检验，一般由质量监督站、市场监督管理局、供电部门或消防等部门实施。

2.按施工阶段划分施工质量检验

按施工阶段通常可分为：进货检验、过程检验和最终检验三种。过程检验：施工期间各方所进行的检验，包括质量控制点检验，隐蔽工程检验，关键过程，特殊过程检验，过程试验，检验批和分部分项验收等。

最终检验：即竣工验收阶段的质量检验，包括单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定等

二、施工质量检验的依据和内容施工质量检验主要依据：有关的质量法律、法规；施工质量验收标准规范、规程；施工合同；设计文件、施工图纸；产品技术文件；企业内部标准等。.

三、施工质量“三检制” 施工质量的三级检查制度，简称“三检制”，即操作者的“自检”，施工人员之间的“互检”（交接检）和专职质量检验人员“专检”相结合的一种检验制度。

1.自检：是指由施工人员对自己的施工作业或已完成的分项工程进行自我检验，实施自我控制、自我把关，及时消除异常因素，以防止不合格产品进入下道作业。

2.互检。指同组施工人员之间对所完成的作业或分项工程进行互相检查，或是本班组的质量检查员的抽检，或是下道作业对上道作业的交接检验，是对自检的复核和确认。

3.专检。是指质量检验员对分部、分项工程进行检验，用以弥补自检、互检的不足。

4.“三检制”的实施程序工程施工工序完工后，由施工作业队（或施工班组）负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。

。“自检”记录由施工作业队（或施工班组）负责人填写并保存，“互检”记录由领

工员负责填写（要求上下道工序施工负责人签字确认）并保存，“专检”记录由各相关质量检查人员负责填写。

三检制

四、施工质量检验

1.材料质量检验。对材料质量的检验包括：材料实体质量检验、质量证明文件检查和试验复验等内容。

2.工序质量检验。机电工程工序质量检查的基本方法包括：感官检验法、实测检验法和试验检验法等。

五、不合格品管理

2.不合格品处置

（1）不合格物资处置

1）当发现不合格物资时，应及时停止该工序的施工作业或停止材料使用，并进行标识隔离；

2）已经发出的材料应及时追回；

3）属于业主提供的设备材料应及时通知业主和监理；

4）对于不合格的原材料，应联系供货单位提出更换或退货要求；

5）已经形成半成品或制成品的过程产品，应组织相关人员进行评审，提出处置措施；

6）实施处置措施。

（2）不合格工序处置处置方法：返修处理、返工处理、不作处理、降级使用（限制使用）、报废处理。*（返修不见报）

1）返修处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后，可使产品满足预期的使用功能，可以进行返修处理。

2）返工处理：工程质量未达到规范、标准或设计要求，存在质量问题，但通过返工处理可以达到合格标准要求的，可对产品进行返工处理。

3）不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关部门认可，对工程或结构使用及安全影响不大、经后续工序可以弥补的；或经检测鉴定虽达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能的，也可不作专门处理。

4）降级使用（限制使用）：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定的使用要求和安全要求，又无法返工处理，可作降级使用处理。

5）报废处理：当采取上述方法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。

六、施工质量验收

3.隐蔽工程验收在工程具备隐蔽条件时，施工单位进行自检，并在隐蔽前 48h 以书面形式通知建设单位（监理单位）或工程质量监督、检验单位进行验收。通知内容包括：隐蔽验收的内容、隐蔽方式、验收时间和地点等。

4.工程专项验收工程专项验收主要包括：消防验收、环境保护验收、工程档案验收、建筑防雷验收、建筑节能专项验收、安全验收和规划验收等。专项验收应在分层质量验收合格的基础上，在工程总体验收前进行。

5.当工程由分包单位施工时，其总包单位应对工程质量全面负责，并应由总包单位报验。工程质量验收合格后，施工单位应及时填写质量验收记录，参加验收的各方代表进行签字确认。

七、质量监督检验

1.工程质量监督管理

2.特种设备监督检验根据《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位，应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面告知直辖市或者设区市的特种设备安全监督管理部门，办理监督检验手续和监督检验约定后方可施工。

　施工质量统计的分析方法及应用

三、质量数据统计分析方法的应用施工常用的有统计调查表法、分层法、排列图法和因果分析图法。

（一）统计调查表法常用的统计调查表主要有：不合格品项目调查表、质量数据分布调查表和矩阵调查表。

（二）分层法常用的分层方法有：按施工班组或施工人员分层；按施工机械设备型号分层；按施工操作方法分层；按施工材料供应单位或供应时间分层；按施工时间或施工环境分层；按检查手段分层。（人机料法环）

（三）排列图法通常按累计频率划分为主要因素 A 类（0%～80%）、次要因素 B 类（80%～90%）和一般因素 C 类（90%～100%）三类。

1.排列图

排列图又叫帕累托图法，通常是把影响质量而需要改进的项目从最重要到次要的顺序排列起来，从中找出“关键的少数”集中人、财、物力解决，忽略“次要的多数”以后处理，以求以最少的投入获得最大的质量改进效益。

2.排列图结构形式

排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。左侧的纵坐标是质量问题或缺陷的频数，右侧的纵坐标是质量问题或缺陷的累计百分比；横坐标代表质量项目或数据分段。矩形的宽度代表质量项目，高度代表该质量项目或该数据段的频数；折线是一条累积百分比折线，通常按累计频率划分为主要因素A类（0～80%）、次要因素B类（80%～90%）和一般因素C类（90%～100%）三类。

例如，某电气工程中的铜排安装质量检查分析，铜排安装质量不合格点数统计表见表1H420124-5。铜排安装质量不合格点排列图见图1H420124-1。

（四）因果分析图法

　施工质量问题和事故的划分及处理

一、施工质量问题和质量事故的划分

（二）施工质量事故工程质量事故，是指由于建设、勘察、设计、施工、监理等单位违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。根据工程质量事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，工程质量事故分为 4 个等级。每个等级人员伤亡数量和直接经济损失额度基本等同于生产安全事故划分的 4 个等级，略不同之处为：一般质量事故规定了直接经济损失下限为 100 万元。

二、施工质量事故的调查处理

（一）质量故报告制度

1.工程质量事故发生施工质量事故后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。

工程建设单位负责人接到报告后，应于 1 小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。

2.特种设备事故特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动事故应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向事故发生地县级以上特种设备安全监督管理部门和有关部门报告。

（二）施工质量事故调查

1.工程质量事故调查发生质量事故后，建设单位（项目法人）、设计单位、施工单位、监理单位等参与质量事故调查。

2.特种设备事故调查较大事故由省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。一般事故由设区的市的特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。

（三）工程质量事故的处理

1.工程质量事故处理对单位行政处罚：罚款、停业整顿、降低资质等级、吊销资质证书其中一项或多项处罚，对事故负有责任的注册执业人员分别给予罚款、停止执业、吊销执业资格证书、终身不予注册其中一项或多项处罚。

三、施工质量问题的调查处理