熟悉工艺思维导图_编号w1211819-TreeMind树图

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熟悉工艺

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熟悉工艺

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思维导图大纲

熟悉工艺思维导图模板大纲

镭码

工艺过程

FQC1收料-->镭码-->读码-->镭切-->扫码-->发感光膜

镭切注意事项

镭切孔位有发蒙，脏污，白点，亮线应及时告知组长调机，调机OK后方可生产

首检确认NG，该送检产品全部隔离，产线调机重过首件OK后方可生产

CPK巡检NG，立刻通知产线停机、调机，该CPK阶段产品全部隔离全检，产线调机重过首件OK后方可生产

所有辅料需贴有环保标志

防止漏扫码

扫码员扫码前先核对产品信息，选准检验标准

扫码时做到眼到、手到、心到，扫完每盒必须核对尾数是否正确

扫完后，载具条码按指定位置放置并核对载具数量与实物是否一致，无差异方可出料

镭切外观检验

每班上班，质检员先收集镭切每条线10pcs做外观FAI，OK后方可生产

过程巡检每条线10pcs(每台镭切机1pcs），频率：60min/次

读码的作用

检查人工镭码是否清晰

读码

备料

1.油墨面朝上翻转成朝下，平台方向一致2.检查玻璃颜色型号，无重叠、少数、混料

1.方便绑码2.确认产品颜色型号一致

上料

1.双手端起盒子平台朝内放入上料区2.料盒高度不能超卡槽位

确保机器读码2.防止异常发生

转盒

及时拿走上料口下方空胶盒

避免造成机台停机

下料

1.产品在出料口时及时取出2.良品与不良品分开摆放

1.避免停机2.防止不良品流入下工序

FQC2

IA对检

准备好：塑料胶盒/无尘布条/不良标签/手套/手指套/标签单/白色地板纸等辅助用品

佩戴好手套手指套，准备好AOIbin产品

打开电脑输入账号密码进入软件界面

将产品进行扫码

根据扫码结果调出AOI检测机所拍图片，查看AOI判断的不良位置

擦拭不良位置，依据外观检验标准对不良位置进行人工复判，复判结果在电脑IA软件上选择相应的结果

对判定后的产品进行分类摆放并做好标识，复刻以上步骤继续对剩余产品进行判定

作业结束后清理现场做好7S工作

总结：今天主要看了镭码和FQC2的相关工序，相比于上次大概的观察，这次也是观察了更为细致了些。从镭码开始一步一步看了人工的操作流程和机器的运转情况。这次有了更多的收获，比如发现在读码前要用酒精擦拭一下用户面logo的原因是擦干净镭码时涂的显影液。还有镭切时每一盘玻璃总会有几片机器没切到，所以要人工再排查一遍。还有就是机器在运转时总会出现几种同样的故障，需要操作员时时关注。经过今天的学习，我意识到多么先进的设备也还是有继续改善的地方，这也鞭策了我要更加努力学习。思维导图模板大纲