管理的真谛思维导图

知之者不如好之者，好之者不如乐之者。”这句话大概的意思是这样的：懂它的人不如喜欢它的人；喜欢它的人又不如以它为乐的人。反过来理解，你不以它为乐就不可能喜欢它；你不喜欢它，即使懂了也没多少用途。我认为学习也是如此。

整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

提起 6S ，首先要从5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。

1.改善和提高企业形象。

2.促成效率的提高。

3.改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障。

5.保障企业安全生产。

6.降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化。

8.缩短作业周期，确保交货期。由于实施了“一目了然”的管理。

1.全员参与：从董事长到一线员工，所有部门：生产、工艺、技术、设备、行管、财务、后勤全员参与的管理；垍頭條萊

2. 全过程：从产品研发到产品废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（全过程的PDCA），消除“无所谓”心理，变“无所谓”为有所为。 垍頭條萊

3. 全效率：综合效率，挑战工作极限，只有起点没有终点，注重效果，保持经常化。 因此，6S管理的精髓是全员、全过程的管理。