工业固废----化工废渣思维导图

工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物。固体废物的一类，简称工业废物，是工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等）和工业有害固体废物，即危险固体废物。

具体分类为：

1.冶金废渣

指在各种金属冶炼过程中或冶炼后排出的所有残渣废物。如高炉矿渣、钢渣、各种有色金属渣、铁合金渣、化铁炉渣以及各种粉尘、污泥等。

2.采矿废渣

在各种矿石、煤的开采过程中，产生的矿渣的数量极其庞大，包括的范围很广，有矿山的剥离废石、掘进废石、煤矸石、选矿废石、选洗废渣、各种尾矿等。

3.燃料废渣

燃料燃烧后所产生的废物，主要有煤渣、烟道灰、煤粉渣、页岩灰等。

4.化工废渣

化学工业生产中排出的工业废渣，主要包括硫酸矿烧渣、电石渣、碱渣、煤气炉渣、磷渣、汞渣、铬渣、盐泥、污泥等。在工业固体废物中，还包括有玻璃废渣、陶瓷废渣、造纸废渣和建筑废材等。

4.1化工废渣的类型

(1)按化学性质可将化工废渣分为有机废渣和无机废渣。

(2)按形状可将化工废渣分为固体和泥状废渣。

(3)按对人体和环境的危害状况可将化工废渣分为一般工业废渣和危险废渣。

(4)按来源可将化工废渣分为矿业废渣、工业固体废渣、城市垃圾、农业和放射性固体废物等。

4.2 硫铁矿烧渣

4.2.1背景

硫铁矿又称黄铁矿，是地壳中分布最广的硫化物，其不仅是重要的硫、铁资源，硫铁矿是制硫酸的主要原料，每年使用硫铁矿制酸所产生的烧渣超千万吨，占工业固废总量的1/3，我国硫铁矿烧渣利用率低于50%，烧渣不仅中含有铁、铜、铅、锌、钴、银和金等有价金属，且含有SiO2、Al2O3等非金属成分，具有极高的综合利用价值。

4.2.2 资源化利用

烧渣的资源化利用主要分为原料化和材料化两种，烧渣原料化即回收其中的铁、铜、铅、锌、钴、银与金等有价金属，并作为后续工序的原料。烧渣材料化是指烧渣中的铁和铝硅酸盐等有效组分可用于制备功能性材料，如建筑材料和化工材料。

资源化利用

技术

原理

原料化

回收铁金属

化学选矿法

对硫铁矿烧渣进行回转窑还原焙烧，不仅可以提高强磁性矿物的含量，便于后续磁选回收，而且能够改善氧化铁矿物的结晶度、成球形、烧结性，有利于烧渣的综合利用。

磁选法

磁选是根据矿物磁性差异将其分离的选矿方法，即磁性颗粒所受的磁力能够克服与之相反的竞争力，而不受磁力作用的非磁性颗粒则无法克服，因此实现二者分离。

重选法

对于赤铁矿含量较高的红渣，工艺投资少、工艺简洁、运行可靠

浮选法

硫铁矿烧渣浮选脱硫后的硫含量仍较高，这是由于硫铁矿焙烧制酸时表面性质发生了重大改变，其可浮性大幅下降

联合选矿法

硫铁矿烧渣回收铁的过程中，应用较多的联合选矿法有磁选-重选、磁化焙烧-磁选、磁选-反浮选以及重选-反浮选4种工艺

综合回收有价金属

主要有浮选法、稀酸直接浸出法、氯化 焙烧法、生物浸出法 4 种工艺，也常将这几种方法联合使用

除铁元素之外，烧渣中还含有铜、铅、锌、钴、银与金等有价金属，存在着潜在的综合回收价值

材料化

建筑材料

制渣砖

将其与煤渣、煤灰混合作为骨料，加入石灰后烧渣中的SiO2与石灰中的Ca(OH)2水化合成低碱度水化硅酸钙，同时，Al2O3和SiO2与石灰反应生成硬性胶凝物质，使骨料产生胶结性，即可进行制砖

制水泥

硫铁矿烧渣的加入，不仅能降低生产水泥时的烧成温度，提高水泥的强度与抗侵蚀能力，还可减轻其热析现象

化工材料

颜料

将烧渣中的氧化铁转变为可溶性铁盐，使铁盐结晶后再进行煅烧，煅烧后铁盐即可分解为氧化铁红

净水材料-絮凝剂

无机高分子絮凝剂聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铁（PFC）、聚合氯化硫酸铁铝（PAFSC）等具有高效绿色的特点

净水材料-磁性吸附剂

将磁性粒子与传统吸附剂通过物理或化学的方法结合形成磁性复合材料的新型吸附剂

净水材料-铁基载氧材料

用于制备铁基氧载体。氧载体是指能够与氧分子可逆结合而具有贮存、运输分子氧的功能的过渡金属配合物，常以铁、钴等为中心离子

烧渣资源化利用研究主要集中在原料化和材料化两个方面。烧渣生产铁精矿是其原料化最主要的体现，金属、非金属元素杂质含量高是影响原料化进程关键的因素，需在“提铁降杂”方面进行深入探索；另外，有价元素的综合回收也是未来的重要研究方向。烧渣材料化不仅可缓解其带来的生态环境压力，还可以解决部分材料的供需矛盾问题；烧渣多用途、再循环功能性材料的研发是未来的研究重点。

4.3 电石渣

4.3.1 定义及来源

电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。电石渣，电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔（C2H2）是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石（CaC2）为原料，加水（湿法）生产乙炔的工艺简单成熟，在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。

4.3.2 电石渣的综合应用

目前电石渣综合利用率基本能够达到100%，但在合理性、技术性和经济性上有着明显不足，其综合利用主要分为以下几方面：

电石渣与烟气道生产纳米碳酸钙

电石渣制水泥

电石渣作为燃煤锅炉的脱硫剂

电石渣作为原料回用于电石生产

电石渣改良膨胀土

电石渣制取 Mg( OH)

综合调研情况，接下来将针对第三点进行详细介绍。

在燃煤锅炉运行过程中，燃煤含硫杂质的燃烧不可避免地会产生一定量的SO2气体，而SO2的排放又是硫酸雨形成的主要原因，使用脱硫剂是解决SO2排放的有效措施。电石渣可作为燃煤锅炉的脱硫剂使用，脱硫工艺分为炉外脱硫和炉内脱硫两种。

原理：电石渣脱硫原理是利用Ca(OH)2煅烧后生成的CaO吸收燃煤中的SO2气体。具体过程为:电石渣与煤混合均匀后由传输带送入炉膛中温度合适的区域，经煅烧分解得到多孔状CaO(其比表面积和微孔分布较CaCO3直接煅烧获得的CaO有明显改善)，CO2和CaO粉粒随高温烟气流动，与烟气中的SO2反应生产硫酸盐。

使用电石渣炉外脱硫与炉内脱硫相结合，完全能够满足燃煤锅炉在正常运行过程中的需求，排放至大气中的二氧化硫指标完全可以达到超低排放的环保标准。

4.4 碱渣

碱渣是指工业生产中制碱和碱处理过程中排放的碱性废渣。包含铵碱法制碱过程中排放的废渣和其它工业生产过程排放的碱性废渣。碱渣成份主要包括碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等钙盐为主要组分的废渣，还含有少量的二氧化硫等成份。

其综合应用主要分为以下几方面：

碱渣在建筑方面的应用。特别是制备水泥、工程砖、胶凝材料等，对碱渣中氯的脱除，是碱渣综合利用的难点和重点。

碱渣在农业方面的应用。将碱渣制成钙镁肥，解决长期施入土地导致的土壤板结问题，以及如何筛选针对不同土壤的配方，是今后此领域的研究目标和方向。

碱渣制备湿式烟气脱硫剂。碱渣因其成分、性质的原因，可应用于烟气脱硫。碱渣的粒度对脱硫率的影响明显，当粒度为＞60μｍ时，碱渣的脱硫效率最高；但碱渣单独作为脱硫剂时，其中的CaCO3不能充分发挥作用。将碱渣和电石渣按1:1的比例进行混合后，脱硫效率显著提高，达到了95%工业脱硫的标准，其脱硫效果与纯氢氧化钙接近。碱渣和电石渣均属于成本低廉的废渣，以此制成脱硫剂，不但可以解决废渣的堆存问题，还可提高其经济利用率。若在二者混合物中加入一些有机酸，可促进碱渣中CaCO3的溶解和缓冲溶液中PH的作用，提高其脱硫效率，进而提高碱渣的利用率。

4.5 煤气化炉渣

煤气化炉种类较多，按照煤在炉内运动方式可分为固定床(移动床)、流化床和气流床3种类型，气流床气化炉因其煤种适应性宽、碳转化率、有效气体积分数和冷煤气效率高而备受关注，是煤气化的首选技术。

4.5.1组成

气流床煤气化炉渣是复杂的混合物，其化学组成的差异主要与煤灰成分、助熔剂类型和添加量等有关。其化学组成通常为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、TiO2、Na2O、K2O等，其中以SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3为主。

4.5.2 物理特性

（1）含水率高。煤气化炉粗渣、细渣多数为湿法排放。细渣采用真空过滤机脱水，粗渣采用捞渣机在提升过程靠水自重脱水。湿排粗渣、细渣含水率为40%～60%，且大部分水分存于渣粒高度发达的孔隙结构中，干燥难度大、成本高，是资源化利用的制约因素。

（2）残碳含量高。原料煤在气化炉内转化率非100%，因此气化渣中含有未燃尽的残碳颗粒。由于炉型和工艺条件不同，炉渣中残碳质量分数差异较大。总体为细渣高于粗渣，气流床炉渣的高烧失量是制约其应用的关键因素之一。

（3）性质不稳定。气化炉渣性质与原煤性质、气化炉型及工艺、运行工况、添加剂成分与数量等因素有关，受反应程度和停留时间的影响，任何条件的变动都会造成气化炉渣的组成和结构变化，导致性质不稳定，为其利用带来困难。

4.5.3 综合利用难点及局限性

目前煤气化渣炉的资源化利用尚未得到充分和系统性研究，国内外文献中涉及煤气化炉渣资源化利用的研究较少，应用集中在建材方面，且多为试验室理论阶段，工业化推广应用较少。其原因在于:

(1)与粉煤灰、煤矸石等其他煤基固废相比，煤气化炉渣的排放量小，其对生态、环境、人类健康的危害尚未得到充分重视。

(2)传统煤基固废应用领域如建筑材料、土壤改良、合成分子筛等已经被粉煤灰、煤矸石等占据，由于气化炉渣性能次于粉煤灰、煤矸石等，因此很难形成竞争力.

(3)细渣尤其是黑水滤饼及部分粗渣的残碳含量高，残碳为惰性物质，常温下不参与反应，阻碍水合胶凝体和结晶体的生长、联结，会造成混凝土、水泥制品内部缺陷。

(4)SiO2、Al2O3、Fe2O3含量低。这3种氧化物是参与火山灰反应的主要成分，其含量的多少与它作为建材原料的优劣相关，许多气化炉渣中三者总相对质量分数小于60%，活性低。

(5)气化炉渣的组成和结构变化快，性质不稳定，为终端产品质量控制带来困难。

目前气化炉渣的利用主要存在以下 4 点问题:

(1)局限于建材及循环流化床掺烧，涉及领域窄，附加 值低。

(2)由于气化炉渣活性低、残碳含量高，制备的 免烧砖、渗水砖等免烧制品质量差，密度大、易开裂、 强度差、抗冻性差。

(3)无论是水泥行业、烧结砖、还是 免烧制品，气化渣掺量较少，通常低于 30%，限制其 大规模消纳。

(4)无相关标准和技术规范。目前气化炉渣的利用的没有相关的国家和行业标准、技术规范可依，只能参照粉煤灰等相关标准执行。

4.5.4 综合利用技术

（1）路面材料：主要是作为混凝土结合料和细集料应用于面层及基层。

（2）制备免烧制品

（3）制备硅酸盐水泥

（4）制备烧结砖和陶粒

（5）循环流化床掺烧

（6）在废水处理中的应用：以气化炉渣为原料，经过烧结、化学法制成硅基多孔材料进行吸附；直接利用气化炉渣中多孔残碳颗粒进行吸附。由于成本低、吸附效果明显，气化炉渣被用作废水处理材料并逐渐受到关注。

（7）其他高附加值利用：<a id="

（8）吸附剂：在煤气化过程中，大量气体从煤颗粒中逸出，使炉渣内部形成丰富的气体甬道。多孔残碳的存在使气化渣具有和活性碳类似的性能，因此可用其对污染物进行物理吸附、化学吸附和交换吸附。另外，气化渣具有一些活性基团，还含有部分CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3等碱性氧化物，因此炉渣对酸性气体SO2、NOx也有一定物理吸附和化学吸附能力。气化炉渣作为廉价、有效的吸附净化剂，可用来处理废水、烟气、废气，能够实现以废治废、大幅降低处理成本的目的，极具研究推广价值。目前气化炉渣用于废水处理的研究逐渐增多，但烟气处理方面还相对较少，而研究表明活性焦脱硫、联合脱硫脱硝技术具有一定的可行性，因此可参照活性焦开展气化炉渣烟气净化工艺的研究。

4.6 磷化工固体废弃物

在磷化工生产过程中产生大量<a id="_Hlk144711388"></a>磷尾矿、 磷石膏、磷渣等工业固体废弃物。

4.6.1来源及产量

磷化工固体废弃物的产出主要有三个方面：①磷矿分选与富集过程产生的磷尾矿；②湿法磷酸工艺产生的磷石膏；③热法磷酸工艺产生的磷渣。

在生产黄磷过程中，会产生较多的磷渣，如果生产1t的黄磷，产生的磷渣会超过10t，如果每年黄磷总产量为40万t，磷渣产量会超过400万t。但是我国处理磷渣的能力较低，只有其中10%的磷渣得到有效的处理，剩余的磷渣会随意丢弃在环境中，造成环境严重的污染。在生产黄磷的同时，还会产生较多的磷泥，如果生产的黄磷为1t，磷泥产量会超过270kg。

在生产湿法磷酸过程中，会产生较多的磷石膏，作为湿法磷酸的副产物，磷石膏含有较多的重金属物质，对生态环境会造成严重的破坏。每生产1t湿法磷酸，产生磷石膏会超过3.6t。

在生产硫酸过程中，会将普钙磷肥作为常用的材料，采用硫铁矿制酸的方式进行生产。在生产1t硫酸过程中，产生的硫铁矿渣含量为0.5t，每年我国硫酸生产量超过9000万t，产生的硫铁矿渣超过4500万t。

4.6.2 综合利用

废弃物

技术

原理

优劣势

磷尾矿

磷尾矿再浮选

基于入选磷矿石品位的 降低，利用现有堆积的高磷尾矿作为浮选的原矿，提 取其 中 的 有 用 元 素

减少矿石的开采和废弃物的 排放，有利于节约资源和提高资源利用率。目前可 供再选的高磷尾矿量不多，再浮选得到的精矿品位 不高，再浮选流程复杂化、产生二次废弃物排放

化学法提取磷尾矿中有用元素

指以 酸浸为主，结合煅烧等其他处理工艺流程进行选择 性的浸取

生产具有一定经济价值的化工产品和肥料，但通常需要加入强酸，故对设 备的要求较高，化学法处理磷尾矿数量 不多，本身减排尾矿有限，产生二次废弃物排放。

磷尾矿用于制备建筑和路基材料

化学法浸取后的酸不溶物进行煅烧后可以用于 生产水泥，将磷尾矿、磷渣等废弃物以一定比例配 比后可以用作路基建设的原料

工艺简单，不需要进行原料开采且可以很大程度上 减少现有尾矿的堆存

磷石膏

制备水泥缓凝剂、制硫酸联产水泥、在建材领域应用、在化工方面应用、回收提取稀土

磷渣

生产水泥配料

<a id="_Hlk144711418"></a>磷渣产量同磷石膏和磷尾矿相比较少，重视程 度和利用程度也远不及磷石膏。现阶段消纳以水泥 配料为主，建材行业为辅。黄磷的生产对环境造成 巨大的污染，随着绿色发展观念深入人心，通过改进 黄磷工艺来减少磷渣排放是较为有效的方式。

生产建筑材料

4.7 汞渣

汞渣是工厂、矿山等生产过程中排出的含汞固体废料。如汞矿、冶炼厂排出的含汞矿石烧渣；化工生产系统排出的含汞盐泥、含汞污泥、汞膏、汞触媒、活性炭、解汞粒；军工生产上的引爆材科雷酸汞、电器工业上的废汞弧整流器、废水银灯；机械工业上的水银真空泵的氧化汞(Hg0)、仪表工业上的碎玻璃水银温度计、大气压力表、废电池等统称为汞渣。

汞是常温下唯一一种液态金属，且会发生蒸发，含汞化合物多有剧毒，自然界中汞主要以无机汞、有机汞及其化合物存在。近年来，随着《水俣公约》对我国正式生效，国内逐渐加强了对汞检测、汞防护及汞污染治理方面的研究。工业发展进程中遗留下来的含汞产地及废物（矿渣、土壤、沉积物等）和工业上（石油、冶金、化工等）正在产生的含汞固体废弃物，严重威胁着人类的健康，迫切需要安全性强且经济可靠的技术来治理。

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含汞污泥的处理技术发展方向必然是多技术的融合处理。当前气田含汞污泥处理技术还主要处在初期探索研究阶段，正式投入工程化应用的还很少，需进一步污泥减量化过程中汞的变化机理，并针对性改进或发展新的减量化技术。未来的技术发展趋势主要在如下几个方面：（1）机械脱水+焚烧+尾气净化处理技术；（2）机械脱水+稳定化+焚烧处理技术；（3）机械脱水+太阳能热干化+稳定化固化填埋技术；（4）机械脱水+热解+尾气净化处理技术；（5）机械脱水+太阳能热干化+生物修复技术；（6）电化学处理综合治理后回收利用技术。

4.8 铬渣

铬渣是以铬铁矿为原料生产铬化合物过程产生的固体废弃物，天然铬铁矿除含约45%的Cr2O3外，其余主要为Fe2O3、Al2O3、MgO、SiO2以及少许钒、锰、钛、钙等杂质成分，这些杂质与填料的生成物连同少量未反应的铬铁矿构成铬渣的基本成分。铬渣的危害主要表现在毒性、碱性及其水化膨胀作用。铬渣中所含铬酸钠、铬酸钙是导致其毒性的基本成分，其毒性首先归因于所含Cr(Ⅵ)的强氧化性对有机体的腐蚀与破坏，其次是铬酸钙具有的致癌性。

4.8.1 铬渣解毒技术

铬渣解毒是将渣中有毒的六价铬还原为无毒的三价铬或零价铬，主要有干法解毒、湿法解毒和微生物解毒等技术。其中，干法解毒技术主要使用煤、硫磺等还原剂在高温气固条件下对铬渣进行解毒;湿法解毒技术主要使用硫酸亚铁、硫化钠等还原剂在液固浆态加热条件下对铬渣进行解毒;微生物解毒技术则是利用耐氧化、耐碱、耐盐的微生物对铬渣进行解毒。国内外迄今公布的铬渣解毒技术达数十种，部分技术由于能耗高、效率低等原因未能在行业推广应用，接下来对于铬渣解毒的新技术进行汇总。

解毒技术

研究目标

解毒效果

推广前景

黄磷尾气还原法

通过黄磷尾气中含有的多种还原性气体在高温条件下与铬渣中的Cr(Ⅵ)反应，最终将Cr(Ⅵ)还原为零价格，并除去黄磷尾气中的有毒气体

黄磷尾气与铬渣反应，能解毒铬渣，去除尾气中硫化氢、磷化氢等物质

中国每年产生的黄磷尾气达数十亿m3，直接排放会造成严重环境污染，用黄磷尾气解毒铬渣后，不仅铬渣不易返黄，还能除去尾气中的其余有害气体，应用前景较好

聚乙烯塑料热解还原法

采用聚乙烯热解可以使Cr(Ⅵ)在中温碱性条件下被还原

对铬渣解毒效率能达到99.9%

全球每年生产数千万t塑料制品，其中超过1/2塑料为聚乙烯，应用该方法解毒铬渣可以废治废

生物质废弃物还原法

生物质材料利用阴离子吸附和吸附耦合还原方式去除铬渣中Cr(Ⅵ)

糠醛渣对铬渣中Cr(Ⅵ)还原率高达99.89%

生物质物质分布广泛，主要来源于农业废弃物(如作物秸秆、果壳、果皮、甘蔗渣等)、林业废弃物(落叶、树皮和林业加工废弃物等)及生活垃圾，利用其自身的离子吸附和吸附耦合还原作用解毒铬渣即绿色又环保可行

微生物解毒法

有研究者分离筛选出一种具有脲酶活性和Cr(Ⅵ)还原功能的复合功能菌

当作用时间为120h时，铬渣中Cr(Ⅵ)去除率能达到51.08%

该技术有绿色环保特点，但解毒周期较长，菌种对解毒环境要求较高

4.8.2 铬渣资源综合利用新技术

国内外迄今公布的铬渣综合利用技术达数十种之多，大部分由我国提出并进行了不同程度的试验或工业化实施。其中，烧结炼铁、用作水泥矿化剂、制钙镁磷肥、制铸石、作绿色玻璃着色剂、代替白云石用于旋风炉液态排渣助熔剂、与煤矸石或黏土混合烧制建筑用砖等技术已得到推广应用或完成了工业应用试验，但除铬渣烧结炼铁技术外，其它技术由于种种原因均未能在行业推广应用，就铬渣综合利用方面较为前沿或尚处于研究阶段的技术进行整理，以期为铬渣资源综合利用提供新的方向。

技术

原理

优缺点

生产矿物纤维

是利用具有纤维状结构的矿物岩石制得人造纤维，主要成分为SiO2、Al2O3、MgO等氧化物，一般用于制造耐高温绝缘材料。利用工业固体废物生产矿物纤维是近年来国内外研究的热点

铬渣生产矿物纤维是铬渣固化稳定化解毒，实现铬渣资源化的优良工艺，但铬渣生产矿物纤维需在旋风炉高温条件下，存在耗能大，成本高的缺点，还需进行低成本，广泛适用的工程化的进一步研究

制泡沫陶瓷

烧制陶瓷时加入铬渣能够降低发泡过程中硅酸盐熔体表面张力，增大孔径和数量

以废治废，生产产品附加值高

制备微晶玻璃

微晶玻璃主要由CaO、SiO2等氧化物组成，铬渣中含有大量的CaO、SiO2等氧化物

以废治废

4.9 <a id="_Hlk144712049"></a>盐泥

4.9.1 定义及危害性

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目前盐泥的主要处理方法是直接倾倒，掩埋。这种处理方式不仅浪费了盐泥中用途广泛的无机盐资源，而且还占用了大面积的土地资源，甚至造成土壤、水资源以及大气污染。采用科学、环保、经济的方式解决氯碱工业中盐泥废弃物资源利用问题，是目前科研工作者所努力的目标。

4.9.2 综合利用

利用方式

技术

原理

优劣势

制备建筑材料

制备水泥混合材料

盐泥中因含有Ca、Mg、Si、Fe等，用盐泥制备的浆料具有一定的黏度，结块后有一定的机械强度，且具有不易燃烧等特点，可用于制造各种水泥、建材等

盐泥中的氯离子含量高，直接使用难以达到，规定的水泥中氯离子含量≤0.06%的质量标准，而且受装置质量、操作管理、原盐质量波动以及原盐中钙镁比出现倒挂等影响，盐泥中的氯离子难以被去除

制备人造石

CaCO3是人造石中最主要的填料，而盐泥中CaCO3含量较多，盐泥干燥后CaCO3的含量甚至可达90%

达到大幅降低成本和盐泥资源循环利用的目的

制备工业材料

制备CaCl2

盐泥相对于石灰石粉的颗粒更小，所以盐泥的反应速率快且反应更加充分

节约成本、对环境又好

制备MgSO4·7H2O

通过将盐泥中的镁元素利用

节约处置盐泥的费用，产生一定的经济收益

制备纳米氢氧化镁

利用NH4Cl作为浸出剂回收盐泥中的Mg2+

相较于使用盐酸浸出镁离子，使用NH4Cl的利用率更高，产物可以循环利用，且该工艺简单、高效、提高了资源利用率

制备醋酸钙镁融雪剂

盐泥中主要成分含有Mg(OH)2和CaCO3，如果能将盐泥中的钙镁提取出来制成醋酸钙镁

由盐泥制得的醋酸钙镁对碳钢的腐蚀程度更低，该方法为工业化生产低成本醋酸钙镁融雪剂提供了理论依据

超声制备CaSO4晶须

用盐泥作为原料采用超声法在室温条件下制备

使得制备条件变得简单，易于实现工业化制备，而且变废为宝，为一种经济可行的盐泥处理的新途径

回收NaCl

部分废盐泥含盐量很高，如果将其直接应用于热电脱硫不仅使原盐流失，还可加快烟气脱硫设备腐蚀，有必要回收盐泥中NaCl

盐泥固液分离在充分封闭情况下进行，对材料无二次污染

在环境修复方面的应用

处理染料废水

盐泥脱色性能稳定，并有良好的可循环利用性能，是一种有潜力的有机染料吸附材料

在酸性污水中是否能长时间保持其良好的吸附性能，盐泥需要进行加工才能应用，成本提高

<a id="_Hlk144712071"></a>用于热电厂湿法脱硫

戊二酸的添加能够大幅度提高盐泥的脱硫效率

一元有机酸会使得石膏浆液pH值降低，设备更容易被腐蚀

改良土壤

废弃盐泥中添加尿素、硼砂制成了一种适用于酸性土壤的碱性肥料

盐泥和泥炭共混堆肥改良碱性有机肥还是改良土壤、促进农作物增产增收良好土壤调理剂

处理酸性污水

利用盐泥中碳酸钙和氢氧化镁等碱性物质来中和酸性污水

不能完全将盐泥利用起来。盐泥中的难溶性物质容易在设备中累积，堵塞排污管，从而影响整个装置的运行

4.10污泥

污泥是废水处理过程产生的附加物，含有细菌、病毒和寄生物等有机物及重金属化合物，近年来，随着国内工业化水平的提高，污泥产量逐年增加，已达6000万t，如果污泥不能妥当处理，将引起一系列问题。污泥中含有铅、镉、锌、铜等重金属，遇水能扩散到周围环境中，并造成周围水土污染，危害人体健康。

污泥分类方法众多，一般依据来源来划分，更有利于污泥资源化利用，按污泥来源不同，可以把污泥分为给水污泥、生活污泥和工业污泥，给水污泥指高密度沉淀池/机械加速沉淀池等絮凝沉淀装置的排泥水或者无阀滤池/变孔隙滤池等的冲洗水，其主要成分为絮凝剂、助凝剂、泥沙以及少量藻类等。生活污泥指生活废水经过生活废水处理装置处理过程沉淀下来的污泥，工业污泥指工业废水在处理过程产生的污泥。

有关污泥方面的研究比较多，其实含油污泥研究最为全面，其处理技术分类如下，污泥如果需要的话，将单独整理。