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金属液态成形思维脑图思维导图

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理论基础,工艺及设备要求内容讲解

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思维导图大纲

金属液态成形思维导图模板大纲

金属液态成形的理论基础

概述

定义

将熔融金属 (合金)在重力场或其他外力场 (压力、 离心力 、电磁力、振动惯性力等)作用下浇入定铸型中,冷却并凝固而获得具有型腔形状制品的成形方法。

优点

适应性广

生产成本低

缺点

力学性能差

工序复杂,废品率高

工人劳动强度较大

液态合金的充型能力和流动性

流动性

铸型条件

铸型中的气体

铸型的传热系数

铸型温度

浇注条件

浇注温度

充型压力

浇注系统结构

铸件结构

铸件的折算厚度

铸件的复杂程度

铸件的凝固与收缩

铸件的凝固

凝固方式

逐层凝固

糊状凝固

中间凝固

影响合金凝固的方式

合金凝固温度范围

铸件温度梯度

铸件的收缩

收缩方式

液态收缩

凝固收缩

固态收缩

影响合金凝固的方式

化学成分

浇注温度

铸件结构和铸型条件

铸造缺陷及形成原因分析

缩孔和缩松

缩孔的形成

铸件在冷凝过程中收缩而产生的孔洞,形状不规则,孔壁粗糙,一般位于铸件的热节处

缩松的形成

铸件最后凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔

防止措施

选用结晶温度范围窄的合金

增大合金温度梯度

应力与变形

铸造内应力

热应力

机械应力

铸件的变形

不稳定的残余内应力会自动地通过铸件变形来平衡和释放

防止措施

尽量减小凝固过程中产生的残余内应力

采用反变形法

铸件的裂纹

热烈

冷裂

气孔

概念

液态合金吸入了气体,若不能溢出,则形成气孔缺陷

分类

侵入气孔

析出气孔

反应气孔

常用铸造合金的熔炼及其铸造性能特点

铸铁的分类

按碳的存在形式分

白口铸铁

灰铸铁

麻口铸铁

按铸铁中的石墨形态分

普通灰铸铁

影响铸铁石墨化程度的因素

化学成分

冷却速度

可锻铸铁

球墨铸铁

蠕墨铸铁

按铸铁中的化学成分分

普通铸铁

合金铸铁

金属液态成形工艺及设备

重力作用下的铸造成形

砂型铸造

材料准备阶段

型砂与芯砂

模样与芯盒

造型制芯阶段

手工造型

机械造型

合型浇注阶段

落砂清理及后处理阶段

手工清理

滚筒清理

喷丸及抛丸清理

金属型铸造

金属型铸造工艺过程

金属铸型的材料及结构

金属型铸造的预热与浇注

金属型预热

合型浇注

金属型铸造的开型及后处理

金属型铸造的特点

优点

可以多次使用,浇注次数可达数万次而不损坏,因此可节约工时和大量的造型材料

金属型加工精度高,型腔变形小,型腔壁光洁,因此铸件形状准确,尺寸精度高, 表面粗糙度 值小

金属型传热迅速,铸件冷却速度快,因而晶粒细小, 力学性能 好

生产率高,无粉尘,劳动条件得到改善

缺点

金属型制造成本高

金属型不透气,而且无退让性,易造成铸件浇不足、开裂或铸铁件白口等缺陷;

金属型铸造时,铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度,铸件在铸型中停留的时间,以及所用的涂料等,对铸件的质量的影响甚为敏感,需要严格控制

熔模铸造

熔模铸造的工艺过程

蜡模的压制与组装

型壳的制造

脱蜡

焙烧和浇注

落砂清理

自由主题思维导图模板大纲

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