运营管理课程思维脑图思维导图

顺次移动方式：T顺次=n∑t 平行移动方式：T平行=∑t + (n-1) t最大 平行与顺次移动方式：T平顺=n∑t - (n-1) ∑t短

顺次移动方式

平行移动方式

平行顺次移动方式

(1)生产任务的缓急情况 （2）工序劳动量的大小和零件的重量 （3）改变加工对象时调整设备的劳动量大小 （4）零件品种、数量的多少 （5）企业内部生产单位的设施方法

运营管理及其实质

主要内容

发展历程

新发展

概念:流水生产是指产品经过各道工序，按规定的路线、规定的速度， 一件接一件川流不息地进行加工和出产。

特征:（1）工作地专业化 （2）各个工作地按照工艺过程的顺序排列 （3）每件产品各道工序的加工时间要相等或成简单的整数比例关系 （4）产品按照节拍进行生产

分析组织流水线的合理性

连续流水线组织设计的基本步骤

间断流水线组织设计的基本步骤

运用科学的方法决定设施的具体地理位置，它包括选位与定址两部分内容。

选择地区时的主要影响因素

选择具体位置时的影响因素

成本-利润-产量定址法

因素评分法

重心法

5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

（1）整理--将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 2）整顿--对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐； （3）清扫--将工作场所清扫干净； （4）清洁-- 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持结 （5）素养--培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

有利于生产

方便运输

节约用地

良好环境

样片与模型布置法

物料运量图法

相对关系布置法

按工艺原则布置

按产品原则布置

混合布置

定位布置

设备布置

（1）事后检验阶段 （2）事前控制阶段 （3）全面质量管理阶段

（1）与事后检验相比纵的发展： 事后检验--事前控制--全面质量管理 （2）与事后检验相比横的发展 （3）质量管理的概念 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、 质量控制和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。 （4）全面质量管理的概念与特点 全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全 体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严谨、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。 简言之，就是全社会推动下的企业全体人员参加的、用全面质量去保证生产全过程的质量的活动，而核心就在“全面”二字上。 全面质量管理的特点： 全面质量的管理 全过程的质量管理 全员参加的质量管理 全社会推动的质量管理

（1）特点：从母体里抽取子样以获得数据，通过对数据的分析 判断母体的质量情况。 （2）举例：有限母体--判断一批产品是否合格 无限母体--判断工序是否能够稳定地加工产品

PDCA是指计划、执行、检查、处理。PDCA循环是指在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行。

特点

质量控制的统计方法

1、结点号码绘制法 2、作业（或活动）绘制法 3、关键路线的确定

（1）追赶策略：将预测的市场需求视为给定条件，当需求变动时，调整劳 动力或工作时间，使产量与订货一致； (2）均衡策略：用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率； (3）混合策略：用两种或多种策略的组合。

(1）品种指标：产品销售利润法、波士顿矩阵法 （2）质量指标：质量—效益分析，通过对质量指标与产品收入、成本之间关系的分析 来确定。 （3）产量指标：①用盈亏点的方法分析保本产量 ②确定最大利润时的产量 ③综合平衡生产能力和企业资源确定产量（用线性规划方法来确定最大产量）

精益思想---消除浪费---提高效率 精益管理---精益管理的狭义理解就是生产系统的精益化， 广义的理解超出生产系统，即企业精益管理。

千方百计地减少一切不必要的活动，杜绝浪费。 （1）以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 （2）树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷” （3）强化永不满足、永远改进的意识 （4）坚持视问题为发展机会的辩证思维

（1）独特的设备布置－U型布置 （2）“多面手” （3）“标准作业”的制定和组合