玻璃纤维复合滤料及其制造方法（5）思维导图

根据证据1～8公开的内容以及请求人I、II在口审和书面中的意见陈述，合议组认为证据4是与独立权利要求2最接近的对比文件。

请求人I、II提供的证据4《玻璃纤维》杂志(1991年第1期)介绍了过滤用玻璃纤维针刺毡的应用及成毡工艺的研究，其中在第11页左栏“基布的选择及生产工艺的改进”一节中提到毡体面纱经针刺后，使面纱纤维与基布交叉网结，使面纱纤维在毡体里呈立体状态。虽然针刺过程中基布本身的抗拉强度受到一定损伤，但这种网状结构通过后道工艺的有机处理，使毡体的复合强度得到了提高。在该节中还详细介绍了基布织造前的纺纱工序：其选用国内常用的80支无碱玻璃纤维原丝作为基布及面纱的基布原料。国外采用的高支玻璃纤维原丝合成股纱后的支数为1.6-1.7支。为了保证基布力学性能接近国外同类产品的水平，我们采用80支双退无碱纱，再经20股合并，合成的股纱支数也为1.6-1.7支，即基布的经纬纱均为80/2×20，经纬密度为每平方厘米5×5根。

权利要求2要求保护的是多功能玻璃纤维复合滤料的制造方法，它是由基布织造、面纱制造、针刺成毡、后整理四道工序构成，其特征在于基布织造前的纺纱工序包括退解、并捻、合捻三个步骤，最后采用合捻后规格为EC-12×2×3×5-180Z合捻纱织造基布，基布的经纬密度为5×6/cm2。

由上述证据4公开的内容可以看出，现有技术中玻璃纤维针刺毡的制造工艺也是由基布织造、面纱制造、针刺成毡以及后处理几道工序构成的。并且在证据4中使用的是40股纱线(2×20)来织成基布，而本专利权利要求2采用的是EC-12×2×3×5-180Z合捻纱进行基布织造，即采用30股纱线(2×3×5)织造基布，由此不难看出该权利要求与证据4的区别在于基布织造时所采用的纱线股数不同，并且所得基布的经纬密度也不同，权利要求2中基布的经纬密度为5×6/cm2，而证据4中基布的经纬密度为每平方厘米5×5根。

请求人I、II提供的证据5《表面处理》(1979年11月第一版)介绍了玻璃纤维的被复制品，其中在第44页图8中给出了处理玻璃纤维布的工艺流程图，其工艺流程中包括玻璃纤维布在有机处理剂中浸渍、预烘、烘焙的处理过程。

请求人I、II提供的证据7《玻璃纤维》(1991年第5期)在第36页右栏介绍了玻璃纤维针刺毡滤料，其中在第3～10行指出：玻璃纤维针刺毡是目前玻纤滤料中档次最高、性能最好的滤料。玻璃纤维短切原丝梳理成毡之后，用针刺法固着于玻纤基布上，为了加强毡层与基布的结合，保护毡层与基布免受磨损与腐蚀，提高毡层表面的粉尘剥离性，还必须进行树脂处理，可用浸渍法被复，从而形成玻璃纤维针刺毡。

由于在上述证据5和7中均不涉及基布织造的问题，请求人I、II提供的其它证据也没有给出将上述区别特征引入证据4的技术启示，因此，该权利要求无论是相对于证据4、5和7之一或任意组合还是相对于证据4与请求人I、II提供的其它证据的任意组合均具备突出的实质性特点和显著的进步，符合专利法第22条第3款规定的创造性。

权利要求3和4为权利要求2的从属权利要求，在权利要求2具备创造性的前提下，权利要求3和4也具备专利法第22条第3款规定的创造性。

基于以上事实和理由，本案合议组作出如下审查决定。

三、决定