安全防护工具管理制度思维导图

安全防护用具是安全施工中的辅助设施，关键的时候起到一定的安全保证作用，为此，对下列用具制订本制度。

1、为了加强安全生产工器具的管理，保证员工在生产活动中的人身安全，确保安全生产工器具的产品质量和安全使用，规范我公司安全生产工器具的购置、验收、试验、保管使用及报废等环节的管理，特制定安全生产工器具管理制度。

2、本制度对公司安全生产工器具的配备、保管及检查使用做了明确的规定。二、安全生产工器具的购置、发放

1、所购产品必须经过国家检验部门认可，符合国家或专业标准，并有安全许可证和附有检验合格证、使用说明书、制造厂名、绝缘等级等资料。严禁购置不合格产品，若由此而发生事故，后果由购置人承担。

2、以旧换新的安全生产工器具必须有公司的合格证或标志，员工在使用过程中必须注意保护好合格证或标志。

1、安全生产工器具的使用保管各部门负责人为第一责任人，安全生产工器具的保管人为第二责任人。

2、部门负责人或安全生产工器具的保管人人事调动时必须做好安全生产工器具的书面交接手续。

3、安全生产工器具应存放在通风良好、清洁干燥的专用库房存放。

4、安全生产工器具应做到分类放置，摆放整齐，并在工器具柜内标明工器具名称、数量，应一一对应。

5、绝缘手套、绝缘靴应单独存放，不得和其它工器具混放。

6、安全生产工器具应编号正确，绝缘杆、验电器以支为单位，绝缘手套以只为单位进行编号。

7、安全生产工器具根据安监科的安排，按周期进行试验，每次试验后，应有试验部门出具的试验合格证。

8、绝缘杆、验电器、绝缘手套等安全生产工器具使用电压等级、试验日期、使用有效期标签贴在工具上。

9、绝缘杆、验电器应标明使用的最小有效使用绝缘长度。

10、接地线应放在专用架子上或柜内，均应统一编号，并应对号入座。

11、安全生产工器具应设专人管理，按名称、数量、试验周期为主要内容建立台帐，并严格执行安全生产工器具管理制度做到帐、物、卡相符。

12、安全生产工器具专用仓库的湿度超过规定时应及时进行烘干。

13、应建立专用安全生产工器具文件夹，台帐、试验卡片、检查记录放入管理夹内。

14、安全生产工器具严禁移做它用，未经部门负责人批准不得向外借用。

15、不合格的工器具应及时检修报废，不得继续使用。

16、绝缘工具受潮或表面损伤、脏污时，应及时处理并经试验合格后方可使用。

17、安全帽公司按生产部门每人一个配置送变电安装工程公司由自己配置，由个人保管，部门统一放置，人员调动时安全帽跟人走。

1、在使用过程中，带电绝缘工具应装在工具袋、工具箱或工具车内，以防受潮和损伤。

2、未经试验或试验不合格的安全生产工器具严禁使用，并不得放入安全生产工器具仓库，以防误用，试验不合格的安全生产工器具试验卡片应注销。

3、安全生产工器具使用前，使用人必须对外观进行详细检查，绝缘手套还应进行挤压试验，不合格者严禁使用。

4、对安全生产工器具的绝缘可靠性有怀疑时，应认真检查或做必要的试验。

5、接地线使用前，应检查无散股、接地线螺紧固，方可使用，无编号严禁使用。

6、使用后应将安全生产工器具整理好后及时放回原位，禁止乱拿乱放。

7、安全员应每月对安全生产工器具进行定期外观检查，并做好记录。

8、安全生产工器具损坏时应立即上报安监科，以旧换新，不得私自报废。

1、安全生产工器具在发放使用或交回时，安全员必须做好记录，必须进行日常检查，使用者在使用前，必须认真进行检查。

2、安全生产工器具的日常检查主要包括以下几项

1、安全生产工器具的预防性试验按《电力安全工作规程》及国家电网公司《电力安全生产工器具预防性试验规程》规定执行。

2、应进行试验的安全生产工器具如下

3、安全帽、安全带、脚扣等定期试验由安全监科安排进行检测，安全帽按使用期满淘汰的原则更换。

4、新购置的安全生产工器具应按照《电力安全生产工器具预防性试验规程》的规定进行交接，在不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴试验合格证。

5、安全生产工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具不妨碍绝缘性能且醒目的部位上粘贴试验合格证。

6、各部门安全生产工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内。试验报告书由各试验部门保存两年。

1、安全生产工器具报废、更新必须坚持以旧换新的原则。

2、有下列情况的安全生产工器具应予报废

3、安全生产工器具在使用中丢失或损坏以及经检查、试验不合格需要报废的，由使用班组向本部门安全员反映，经安监部门确认后进行更换或补发，并记录在安全生产工器具管理台帐中。

4、因违章行为、故意损坏等人为责任的使用、保管、试验不当等造成丢失、损坏报废的，由责任者承担相应的更新费用。

1、固定防护装置

2、联锁防护装置

3、自动防护装置

1 目的

1.1目的：为进一步明确"安全第一、预防为主"的安全生产工作方针，加强安全防护装置、设施的管理。免遭或减轻事故伤害和职业危害，保障员工人身安全和创造良好的生产环境。

2.1范围：本制度适用于公司安全防护设备的管理。

2.2安全防护设备包括：机械设备设施上完全固定、半固定密闭罩;机械或电气的屏障;机械或电气的联锁装置;自动或半自动给料出料装置;手限制装置、手脱开装置;机械或电气的双手脱开装置;自动或手动紧急停车装置;限制导致危险行程、给料或进给的装置;防止误动作或误操作装置;警告或警报装置;除尘设施、通风设施、降噪声设施和净化设施等。

3、 职责

3.1各车间、部门负责本制度的实施。

3.2 各使用车间、部门是安全防护装置、设施(防尘防毒设施)的责任单位，设备科负责维护、保养。

3.3安全科负责本制度的监督工作，如出现重大问题无法及时解决，应向公司工业安全小组上报，由工业安全小组协调处理。

4.1机械设备防护罩标准：

4.1.1机械设备上的防护罩是为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的防护罩。

4.1.2防护罩的安全距离是防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。

4.1.3防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。

4.1.4防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。

4.1.5防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：

4.1.6为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。

4.1.7为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。

4.2 机械设备防护罩技术要求：

4.2.1一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。

4.2.2防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。

4.2.3防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。当防护罩需涂漆时，应按GB 6527.2-86《安全色使用导则》执行。

4.2.4防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。

4.2.5防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。

5. 安全装置的使用、维护及管理

5.1必须根据作业性质、条件、劳动强度及有关安全技术标准，正确选择和采用合适的防护装置和设施。

5.2安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

5.3各车间、班组所属机械、设备上的安全防护装置如：防护罩、盖、栏等均由各使用车间、部门自行负责管理，如出现问题应及时通知设备科维修组进行维修或更换。

5.4公共设备上的安全防护装置由设备科负责管理，应经常检查和维护保养并落实到人。如压力容器上的安全阀、压力表;起重机械上的负荷、行程限制器等装置;电柜、接线盒里的接地保护装置、漏电保护装置和避雷装置;生产区域中的火灾报警装置等。

5.5各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

5.6设备科配合安全科对须由技术监督局等政府机构校检的安全装置送相关政府部门校验，并将检查、校验记录存入档案。

6. 相关制度

6.1安全生产奖惩管理制度

6.2安全生产检查制度