石油化工设备检修中的危险因素思维导图

摘要：随着我国经济的持续发展，石油化工行业取得了一定进步。石油化工设备对于提高生产效率，增加企业经济效益，有着极其重要的作用。化工企业需要对化工设备进行定期的维护与保养。因此，本文将重点分析石油化工设备检修过程中危险因素，并对其提出相应的整改措施，以此为相关行业人员提供参考，进一步推动石油化工生产效率，加强生产过程中设备的维修保养工作。

关键词：石油；化工设备；检修；危险因素；预防措施

石油化工行业是我国的支柱型产业之一，所以保证石油化工企业正常有序的生产，这对于促进国家经济持续发展具有重要意义。石油化工设备的稳定运行与企业的生产效率息息相关，直接影响到产品的质量与生产成本。所以对石油化工设备定期检修是非常必要且重要的，在对设备检修过程中，检修人员要做好自身安全防护措施，避免发生安全事故等情况。

1加强石油化工设备检修工作的重要性

当前石油化工行业在我国经济发展中占有重要地位，石油化工行业为人们的生产生活提供了全方位的支持与保障，其覆盖范围较为广泛，同时也是化学工业中重要组成。企业在生产加工过程中，在生产每一个化工产品和其他加工产品时都需要具有对应的设备来帮助其完成加工，且每一个环节都是息息相关的。所以，也体现出机械设备在石油化工生产中的重要性，工作人员需要定期对于设备进行维护以及保养，减少在机械设备加工过程中出现问题，导致生产周期延长，不能够准时完成，而且还会威胁到人们的生命安全。同时，石油化工企业要足够重视机械设备的维护和保养，通过相关技术上支持，强化维护和保养的具体工作内容，保证在生产过程中，机械设备能够正常运转，以保证任务能够简单快捷的完成[1]。

2石油化工设备的种类及应用特点

石油化工领域中涉及到很多复杂的技术，这对于生产条件提出了更严苛的要求，并且全部生产过程都具备一定的复杂性，况且，在目前实际生产过程中会用到众多复杂的石油化工设备，其中比较重要的就是换热设备、储罐、加热炉、仪表设置以及反应设备等等，以上这些重要的设备都是通过阀门、管路进行相互接连在一起的，构建成一个重要的石油化工设备系统。石油化工企业在加工与生产中是有一定的连续性，每一个环节相互协作，紧密联系在一起，在生产与加工中设备出现系统问题，就会对后续的生产环节带来不良影响。一般化工原料具有很强的腐蚀性、易爆易燃、高压高温等化学性质，如果设备运转过程中出现故障就会很有可能导致化学物质外泄、发生大规模爆炸甚至员工的人身安全受到威胁[2]。

3石油化工设备检修过程中的危险因素

3.1石油化工设备内部检修工作中的危险因素

当石油化工机械设备所处环境通风效果不好时，就会导致设备中的含氧量减少，当工作人员检修设备时候，极容易出现缺氧情况。与传统的石油化工设备相比，现如今的石油化工设备内部空间较大，当外部有害气体流入设备内部时，有害气体不能够快速被清除，内部工作人员就会出现中毒情况。此外，石油化工设备人员在进入内部进行检修之前，没有按照要求做到相应的保护措施，且不遵守有关防护设备的相关规定，当机械设备内部的有毒气体密度比较大的情况下，工作人员在内部工作就会发生中毒情况[3]。

3.2石油化工设备动火检修工作中的危险因素

在石油化工生产过程中，动火作业是石油化工设备中十分危险且极容易出现事故的一个生产环节，在实际检修工作中存在各种各样的不稳定因素，这些因素的存在也为安全生产埋下隐患。所以，在对石油化工设备进行维护保养时，工作人员一定要足够重视动火作业这一环节，其中危害主要提体现在以下几方面：第一，公司不重视石油化工机械设备保养与维护工作，相关检修人员缺少安全防范措施。第二，在实际维修与保养工作中，有关工作人员不重视相关安全问题的解决情况，不能够及时找到危险环节。第三，在维修与保养环节当中，相关人员不会对出现的问题做出对应的解决方案；第四，在维修与保养完成以后，不能够及时清理现场设施，就会埋下安全隐患。

3.3石油化工设备高空检修工作中的危险因素

石油化工行业生产过程中，许多机械设备在实际保养与维修过程中都可能出现高空下落的危险，一些检修人员会存在侥幸心理，在保养与维护之前不做好安全措施，着急投入检修工作中，而导致在设备检修过程中出现问题，对企业造成不利影响[4]。

3.4石油化工设备基本用电工作中的危险因素

在机械设备保养与维修过程中，经常会出现用电的时候，要利用电力系统对机械设备进行全方位维护与保养。但是检修人员在实际检修工作中，不能够遵从有关规定进行操作，就是导致触电情况的发生，进而发生严重的电力火灾，不能够保护检修人员的生命安全。

4石油化工设备检修的预防策略

4.1提前做好准备工作

石油化工企业在对机械设备进行保养与维修工作中，要想减少危险施工的情况，降低施工过程中的危险概率，就要保证检修人员在维修与保养之前，做好充足的准备工作，整理维修与保养的全部内容，提升自身的安全意识。首先，员工要对机械设备有着整体性的认知，参考以往的经验，找到会出现故障问题原因，结合故障的种类，做出对应的解决措施，对于机械设备找到的故障问题进行全面的了解，再就是结合实际情况，做出最为准确的判断，最终找到合理的解决方案。其次，员工要有自己的判断力，需要对发生故障的危险性进行快速判断，如果问题比较严重，员工要在第一时间断开电源，尽量减少由于一个设备的故障，导致全部设备的破坏，同时断开电源，可以最大程度减少由于触电带来的安全事故。然后，工作人员要根据自己的专业技术，对相关设备中的气体进行全面检查，给出最终的解决措施。依据内部真实情况，采用相应的措施，还要对每种故障都有所了解，减少因为不了解浪费很多时间，耽误石油化工的生产效率，从而导致公司经济效益受影响。最后，要保证施工人员做到安全防护，要进入设备内部保养与维护时，要保证自身安全，防止危险随时发生，对人身安全受到伤害。并且，要明确自己的工作任务，熟悉每一个检修流程，顺利完成设备的维修与保养工作[5]。

4.2建立健全的设备检修管理制度

石油化工企业在对机械设备进行维修与保养过程中，要不断完善设备检修工作的管理条例，根据实际情况调整检修管理制度，根据检修任务的要求，加强内部的工作环境，完善设备维修的制度体系，持续规范检修人员日常工作习惯，进而做出针对性的工作调整，制定相应的制度，要保证检修人员按照规章制度进行工作。在动火作业中，公司要持续改进动火制度，在检修人员进行工作前，建立健全的安全防护制度，降低因失误导致的事故发生的概率，同时公司要持续强化设备检修与维护的监督力度，对于所有检修工作进行全面监管。并且对于所有的工作任务进行实时掌控，强化设备的安全管理。在材料选取方面，要对于设备的质量进行精准掌握，依照设备的实际标准，来进行选取以及使用，并且要应用最为先进的设备进行精准检测，对化工设备进行全方位的检修。在具体的监管制度下，把所有工作任务严格落实，强化每个工作细节。此外，公司要对于设备监管进行改进，在现实保养与维修过程中，对于比较容易产生的安全问题，要做到及时的修正，减少重大事故的发生带来的影响。同时，对于检修人员的基本工作情况开展细致分析，强化对于安全问题的管理，让其在实际工作中，找到准确的操作方法，让检修人员在完成工作前提下，能够保障自身安全的同时提升设备的使用效率[6]。

4.3引进先进检修技术

在对石油化工设备进行保养与维护过程中，不单单要懂简单的操作，更需要扎实的技术进行支持。为此，企业要根据详细分析石油化工设备的故障原因以及熟悉设备运行的实际情况，为此需要引进更先进的检修技术。利用先进的检修技术对设备存在的问题进行合理化分析，这样才能够更好地延长设备的使用时间。还可以通过远程遥控的方式对设备进行全面的检查，应用合理化的报警系统，当检修人员操作不规范以及设备出现故障问题，能够很快的发出警报，来提醒工作人员对出现问题的设备进行细致的检查，能够更好地保障设备的正常维护。还有一种方式就是通过无损探伤的形式来对设备进行检测，能够增加设备的正常使用效率，保证很好的运行效果，推动石油化工企业更好地完成生产加工任务。因此，检修人员对设备要定期进行维护与保养，根据相关技术手段，提供科学的维护与保养方案，还要准确记录。在维护与保养中，能够找出设备中存在的问题，从而通过相应的监测，延长设备的使用时间。还要继续对先进的检修技术进行研究，减少安全隐患发生，持续强化检修人员的操作规范，避免因检修流程复杂，导致检修人员不能及时检修的情况出现，从而达不到良好的检修效果。要保证检修人员的生命安全，提升石油化工设备的质量，减少设备维修保养预算，从而增加企业的经济效益。

4.4提高人员专业能力

在石油化工设备检修工作中，为了提高检修人员的安全意识和操作规范，不仅要增强专业技能，还需要培养自身的安全意识，保证在日常工作上，能够根据规范流程和标准完成检修工作任务，提升知识技能，提升专业水平。一方面，企业要提升工作人员的安全意识，改变传统的工作观念，重视设备维修的安全问题。要不定期的安排工作人员观看事故视频，来加强设备检修安全的重要性。再就是要持续学习正确的检修步骤，来加深员工深刻印象，能够保证工作人员在完成任务的同时，更好地保护自身安全，按照操作步骤进行检修。另一方面，企业要持续推动员工的技能培训工作，对实际工作中所涉及知识内容开展系统性学习，强化安全教育，学习准确的操作流程。并且企业还需要不定期抽查员工的学习进度，通过专业性知识以及安全性问题，二者进行全面的测试，掌握所有员工对于知识的掌握程度。通过考核的员工，企业要进行激励政策，让工作人员更加有干劲，在日常工作中，更加关注安全问题。此外，考试没有通过的员工要加强自身学习，一直到考试合格为止，这才能够保证员工在设备维修工作上的人身安全[7]。