质量工具思维导图

"σ"是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。

原则1：真诚关心顾客六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。

原则2：根据资料和事实管理近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。6西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量(measurement)，然后再运用资料和分析，了解公司表现距离目标有多少差距。

原则3：以流程为重无论是设计产品，或提升顾客满意，六西格玛都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。

原则4：主动管理企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑「为什么要这么做」，而不是常说「我们都是这么做的。

原则5：协力合作无界限改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。六西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。

原则6：追求完美，但同时容忍失败在六西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。

FMEA是一种重要的可靠性设计方法，可以对各种可能的风险进行评价、分析，使企业在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平内，目前在各个行业中得到广泛的运用。

FMEA可以描述为一组系统化的活动，即认识评价产品或者生产过程中的潜在失效及其产生的后果，寻找解决消除或减少潜在失效发生的措施，最终将全部过程以文件形式存档。由此来达到以下目的：提高产品的可靠性，降低批量质量问题；降低维修费用；缩短开发周期，降低设计、生产、制造的质量风险。

第一，失效模式分析。由下而上分析，即由零、组件至系绕，确定在系统内不同结构屡成功能层次的失效模式。

第二，失效效应分析。对每一个失效模式．确定其失效对其上一层模组及最终系统的失效影响，了解其组件界面失效关联性，作为改进的依据。

第三，关键性分析，对每一个失散模式．依其严重等级和发生几率综合评估并予以分类，以便确定预防或改正措施的内容和优先顺序。

FMEA实施采用8D流程，即D1——建立解决问题小组；D2——描述问题；D3——执行暂时对策；D4——找出司题真正原因，D5——选择永久对策；D6——执行及验证永久对策；D7——防止再发；D8——团队激励。

SPC是一种采用统计方法对过程进行测量、监视和控制的质量控制方法。它是一种科学的可视化方法，通过消除过程中的特殊原因变异来监视、控制和改进过程。

SPC的重点是通过使用统计工具分析数据，对过程行为进行推断，然后做出适当的决策，从而优化持续改进。

SPC的基本假设是，所有的过程都会发生变化。变异衡量的是数据在中心倾向周围的分布情况。此外，变异可以分为两种类型之一，随机或偶然原因变异和可分配原因变异。

1、确定流程。找出影响产品产出的关键工艺或对客户非常关键的工艺。例如，板材厚度影响到生产企业的产品性能，那么就考虑板材制造工艺。

2. 确定过程的可测量属性。确定生产过程中需要测量的属性。从上面的例子来看，将板材厚度作为可测量的属性。

3. 确定测量方法，同时进行量具的R&R：建立包括测量仪器在内的测量方法工作说明书或程序。例如，考虑用厚度计来测量厚度，并创建一个合适的测量程序。执行量具重复性和再现性(Gage R&R)，以定义由于测量系统造成的测量数据的变化量。

4. 制定子组（Sub-Group）策略和抽样计划。根据产品的临界性确定子组规模，确定抽样规模和频率。例如按时间顺序收集20组板厚，子组大小为4。

4. 制定子组（Sub-Group）策略和抽样计划。根据产品的临界性确定子组规模，确定抽样规模和频率。例如按时间顺序收集20组板厚，子组大小为4。

6. 描述属性的自然变化。计算控制极限。从上面的例子中，计算Xbar Range两个控制上限（UCL）和控制下限（LCL）。

7. 监测过程变化。解读控制图，检查是否有任何一点失控，以及模式。例如：检查Xbar R图 如果过程不在控制范围内，那么确定可分配的原因并解决这个问题。这是一个监控过程变化的持续过程。

质量功能展开（QFD）是指将设计对象产品的要求质量融入具备质量特性的技术当中所用的方法。

将客户等相关方要求的质量和改进活动（应达成的质量），形成语言数据体系，整理分析该质量与其自身质量特性的关联程度，将要求的事项转化为质量特性，最终确定设计式样目标的方法。

1：将要求的质量展开

2：将质量特性展开

3：制作二元图

4：设定计划质量

5：确定设计质量