(一)洁净室的要求 洁净室是根据需要对空气中尘粒、微生物、温度、湿度、压力和噪音进行控制的密闭空间。洁净室中的洁净工作区是指洁净室内离地0.8-1.5m高度的区域。根据洁净室洁净度不同,生产区域可分为一般生产区、控制区、洁净区、无菌区。
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空气净化技术-洁净室的设计思维导图模板大纲
洁净室是根据需要对空气中尘粒、微生物、温度、湿度、压力和噪音进行控制的密闭空间。洁净室中的洁净工作区是指洁净室内离地0.8-1.5m高度的区域。根据洁净室洁净度不同,生产区域可分为一般生产区、控制区、洁净区、无菌区。
一般生产区:没有洁净度要求的工作区,如注射剂成品检漏、灯检、印包等。
控制区:洁净度要求为10万级或30万级的工作区,如原料的称量、配液、精制、洗涤等。
洁净区:洁净度要求为1万级的工作区,如灭菌安瓿的存放、小容量注射剂的灌封等。
无菌区:洁净度要求为100级的工作区,一般是1万级环境下的局部100级,如粉针的灌装、输液的灌封、供角膜创伤用的滴眼剂的制备等。
1、建筑要求
洁净室环境应安静,周围空气洁净干燥,室外场地宽敞,并与锅炉房、生活区有一定距离,室内应装有洁净空调系统,进入的空气须滤过和消毒。所有电气设备、通风、工艺管道、照明灯等均应全部嵌入夹墙内,以免积尘和粘附细菌。墙壁与房顶及地面连接处均应砌成弧形,以便冲洗。室内面积不宜过大。地面用环氧树脂,墙壁应平直、光滑、无缝隙、不易剥落、耐湿。窗应采用密闭的双层玻璃。
2、室内布局要求
洁净室应按工艺流程顺序布局,并规定人流和物流两条路线。室外必须设有走廊和足够的缓冲间和传送橱,避免重复往返,以免原材料、半成品交叉污染与混杂。其基本原则如下:
(1)洁净室内的设备布置尽量紧凑,以减少洁净室的占地面积;
(2)洁净室一般不安装窗户,有窗时则不宜临窗布置,尽量布置于厂房的内侧或中心部位;
(3)相同级别的洁净室尽量安排在一起;
(4)不同级别的洁净室应设隔门,并由低级别向高级别安排,相邻房间有压差(10Pa左右),门的开启方向朝着高级别的洁净室;
(5)洁净室的门窗要求紧闭,人、物进出口必须安装所闸,安全出口开启方向朝操作人员安全疏散方向;
(6)洁净室的照度按GMP要求不低于300lx;
(7)无菌区的紫外灯安装在无菌区上侧或入口处。
3、对人、物要求
操作人员进入洁净室前必须洗手、洗脸、沐浴,更衣、帽、鞋,空气吹淋(风淋)等;着专用工作服,并尽量盖罩全身。
凡在洁净室使用的原料、仪器、设备等在进入洁净室前均需清洁处理,按一次通过方式,边灭菌边利用各种传递带、传递窗或灭菌柜将物料送入洁净室内。
洁净室的空调系统对保证无菌制剂的质量关系很大,凡进入室内的空气均须经过严密滤过、去湿、加热等处理,成为无尘、无菌、洁净、新鲜的空气,并能调节室内的温度与湿度。
空调系统可除去98%以上的尘埃,但仍达不到理想洁净度的要求。如要达到更高的洁净度,只有采用空气净化技术。
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