浅谈长江护岸抛石的施工工艺和质量控制思维导图

【关键词】 护岸抛石;施工工艺;质量控制

1工程概述

2材料及船机设备

2.1选用满足下面要求的块石材料。①石质坚硬,无风化剥落和裂纹,抗风化能力强,在水中受冻后不崩解;②具有合理的级配,以增大密实度,减少隙孔率和渗量,级配符合砌筑质量要求;③抛填块石重量不小于65kg,杜绝使用薄片、条状、尖角石及风化泥岩、页岩。

2.2用于抛石的船机设备。定位船选用300T铁驳船3艘,抛石船采用300～500T甲板驳,每条定位船配备1台1m3全液压反铲挖掘机抛投。其中定位船上配有所需的GPS-RTK测量定位系统。

3抛石施工工艺(见下图)

4抛石施工方法

4.1抛石前检测地形。首先测绘开工水下地形图,然后沿抛填边界根据水深划分施工区段,和根据船型划分若干网格,并结合设计断面尺寸和划分的网格计算出各区段各网格的工程量。绘制施工工艺图,以控制抛石工程量。抛石前画出每个抛护区段的断面和格网图,以利于抛石后复测检查。

4.2测定漂移距。①水下抛石位移情况直接影响到抛石质量,施工前进行抛投实验,实测不同粒径,不同重量的块石,在不同的水位,不同流速下的水平落距,以利于定位船准确定位。②抛石水平落距估算,采取理论计算和实测两种方法进行比较找出接近实际的漂移距,控制抛石施工。理论漂移距按下面公式计算:

4.3抛石定位。定位船垂直于水流布置,采用5缆定位,上游方向抛设主领水锚,左右两侧抛设“八字”锚以固定船位,通过收、放锚缆可灵活控制定位船上、下、左、右移动。

4.4抛石作业。①石料运到工地后,首船称重,进行复测对比刻划重量标志线,记录船名,然后靠泊定位船的外舷,采用挖掘机机械抛投。②浅水区抛石采用抓机转至100T驳船,由人工抛投。③由于块石粒径大小不一,为力求较大块石覆盖在较小块石上,抛石严格按照从上游向下游、由低到高由河心向岸边分层抛石的要求进行。④抛投过程中,做好抛石施工记录,内容包括船只定位、移位、船只编号、抛投时间、吨位、复核记录以及水文条件等。

5水上抛石质量控制

5.1.1严把材料质量关。石料上船前须经我方项目经理部派驻石料码头的材料员查验,并经监理人员复查,确认其符合规格及质量要求后,方可装船。

5.1.2运输船舶(队)须将船舶证书交项目部材料部检查,由调度员负责检验船舶的装载吨位。块石运输船舶相对固定(列入船舶使用计划或调整计划中并经监理工程师审核认可),首船称重计量(在船舶首尾标志清晰满载和空载标线,并建立船舶图片档案,石场装料需在监理工程师旁站监督下进行称重装料并登记在册),每船需以空载线进场装料并装至满载线,按1.8石方堆积密度系数计算实际单船抛石方量。计量中实行欠载不收,超载不计(不计算超出部分石方量)。

5.1.3验收组织程序:由验收小组验收员、记录员、施工员共同负责验收工作。

5.2施工质量控制。

5.2.1定点测量:施工员严格按抛石施工区段网格固定点,按序施工。每定一次位完成一个网格用测深仪和RTK进行检测,合格后移位做好记录,不合格,随时补抛。

5.2.2准确定位、定量抛投。根据流速、水位、流向及时调整漂移距和船位是定位准确的关键。抛投操作程序是保证抛足、抛匀的关键。应严格按每个方格网设计的抛石量,抛准、抛匀、抛足。

5.2.3采用RTK控制抛筑厚度,达到设计抛筑,一般不超过1m。