现浇混凝土衬砌渠道施工技能思维导图

现浇衬砌渠道的构造型式有良多种,思索到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等要素,选定现浇渠道的构造型式为等厚度梯形单式断面。思索到现浇后的渠坡不变及便于施工,渠道内坡取为1∶2。依据渠道设计流量及抗冻抗渗要求,选定混凝土防渗层厚度为8cm,强度标号为C15,抗冻标号为D50,抗渗标号为W4。

渠道防渗工程施工前,应进行具体的施工组织设计。充沛作好料场、拌和场等施工厂地的安插以及施工用电、用水、路途和机具设备的预备任务。应对实验和施工的设备进行检测和试运转,如不契合要求,应予改换或调整。还应作好永世性和需要的暂时性排水设备,确保衬砌渠床契合施工要求。

衬砌渠道多为新筑填方渠道,渠道土质比拟松散,衬砌前连系浇灌送水有认识的加洪水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以到达衬砌所需的密实度要求,必需进行夯实。

土方工程施工前,应进行渠道施工放样。起首,用经纬仪定出渠道的中间节制线。中间桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距,误差不超越1/1000。测角时两次误差不超越30〃。其次,按四等水准要求节制高程,闭合精度要求节制在20。每200m留一个暂时高程节制点。最终,依据中间线和高程节制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条节制线。

(1)夯实前起首肃清渠床内的树根、淤泥、腐质土、渣滓及埋没的暗管砖石等。(2)渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧程度间隔1.5m,至堤顶处夯实尺寸为1m,构成一个斜梯形。(3)回填夯实采用分层开蹬夯实的办法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要平均平坦。(4)夯实机械为蛙式打夯机或其它能到达一样质量要求的机械,不得运用立柱石夯。(5)渠坡修整。

砂砾料回填采用人工共同机械分层进行加水填筑,灌水量应为填筑砂砾料方量的10%～20%,砂砾料灌水后采用平板振捣器进行振捣压实,振捣压实次数不得少于3次。压实之后检测砂砾料的压实度,使其相对密度不低于0.7,然后加密布桩挂线进行人工整平坡面,确保平坦度知足设计要求,复合土工膜铺设前应再次灌水密实。

(1)复合土工膜施工前必需肃清基面上一切能够毁伤复合土工膜的杂物,确定基面平坦后进行铺设。(2)复合土工膜的搭接长度为10cm,垂直水流偏向铺设,两布采用手提缝纫机用尼龙线绳进行缝合,光面膜采用热熔焊法上游边压下流边焊接,焊接时假如气温超越25℃时焊接温度应节制在250℃,低于25℃焊接温度应节制在300℃,焊接速度宜为0.15～0.20m/s,焊接时焊接面必需洁净且不得呈现虚焊、漏焊及超量焊,焊缝必需平坦。

(1)本次衬砌模板采用8cm和10cm槽钢,装置前在槽钢底部每隔1m焊30cm钢筋作为模板程度偏向支撑,装置时在每根钢筋处压沙袋对模板进行加固。(2)轨道铺设前依据衬砌机的外部尺寸及衬砌渠道的设计断面准确核算上下两根轨道之间的程度间隔及高程,并在渠底及一级马道安插节制桩,每根轨道铺设完都应进行测量,上下两根钢轨必需平行,轨道铺设高程应与渠底设计坡比相一致,确保混凝土衬砌机及抹光机程度行走,知足设计断面要求

混凝土渠道所用水泥应契合《水工混凝土施工标准》SDJ207－82的有关规则,因为具有抗冻要求,宜采用标号325或425的通俗硅酸盐水泥,思索到分歧厂家水泥的光彩分歧,最好采用统一个厂家的水泥。

现浇混凝土所用的砂为中砂,以级配优越、质地坚固、颗粒干净的自然河砂为好,由硬质岩石轧碎的人工砂也可以,要求质地坚固、颗粒干净,经久性好,且不得包括团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数节制在2.2～3.0内,含泥量小于3%,含水量小于4%。

现浇混凝土所用碎石为1cm～4cm或1cm～3cm。须选用质地坚固、洁净、级配优越的碎石。超径含量节制在15%以内,逊径应小于10%,针片状含量不大于10%。

混凝土现浇渠道均有抗冻、抗渗要求,宜参加一些外加剂来进步其抗冻和抗渗功能。

拌制和养护混凝土,应采用饮用水,工业污水和池沼水不得运用。

拌制混凝土所用资料,在运输和存贮时,不得被其它资料污染,分歧起原和规格的集料不克不及夹杂贮存,还这些资料应储存在经由硬化的场地上。

现浇混凝土的共同比应知足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大答应值为0.6,混凝土的坍落度节制在1cm～3cm,须采用机械拌和。

混凝土浇筑前,必需作好预备任务。

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格,外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制造和装置要具有支立结实、板缝严密、外表平坦、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

混凝土浇筑应先坡后底,最终浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工,渠底和压沿浇筑可按必然的偏向延续进行。统一块混凝土板浇筑不宜间歇,如因机械毛病等缘由间歇,工夫不宜超越60min～90min。详细浇筑工序如下:(1)浇筑开端前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。假如渠床枯燥起土应起首洒水潮湿,以防止浇筑好的混凝土板因水分过度流掉外表呈现细裂纹。(2)浇筑用混凝土必需采用机械拌和,搅拌机容积不得小于0.4m3,拌亲睦的混凝土须用灵活三轮车实时运往浇筑现场。(3)混凝土运到浇筑现场后应实时流槽入仓,人工平仓,刮杠刮平,平板振动器振捣。(4)用平板振动器振实后,采用磨光机磨平,直到外表泛出水泥浆为止,最终用人工压光。(5)混凝土拆模工夫以不损坏制品混凝土为宜,拆模后等混凝土到达初凝,然后洒水实时用塑料薄膜掩盖养护,并用土埂密封。养护天数不得少于14天。