生产进度跟单须知 思维导图

1.企业内部管理不当。如紧急订单插入，生产安排仓促，导致料件供应混乱，延误生产交货。

2.计划安排不合理或漏排。

3.产品设计与工艺变化过多。

4.产品质量控制不好。不合格产品增多，成品合格率下降，影响成品交货数量。

5.生产设备跟不上。

6.产能不足。

1.加强与生产管理人员的联系，明确生产、交货的权责。

2.减少或消除临时、随意的变更，规范设计、技术变更要求。

3.掌握生产进度，督促生产企业按进度生产。

4.加强产品质量、不合格产品、外协产品的管理。

5.妥善处理生产异常事务等。

跟单员 接到订单后，应将其转化为企业下达生产任务的生产通知单，在转化时应明确客户所订产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。 跟单员 需与生产企业或本企业有关负责人对订单内容逐一进行分解，转化为生产企业的生产通知单内容。

有时会发生生产通知单受到生产车间具体生产操作上的技术、原材料供应等问题。 跟单员 必须及时了解掌握生产通知单具体下达到车间后，在生产执行时遇到的困难情况。对于生产车间不能解决的技术问题或生产出来的产品无法达到客户要求的情况，跟单员应及时与有关部门衔接，在技术问题无法解决前，不能生产。

如遇意外事件导致订单无法按时按质完成，跟单员需要反复核实，并做好多种应急事件处理准备工作，或及时调整生产通知单个别内容，或及时调整生产厂家另行下达生产通知。

三、制订生产计划

生产计划的制订主要依据订单要求、前期生产记录、计划调度以及产能分析而制订的。其计划的内容主要有各月份、各规格、设备及销售类别的生产数量，并且每月应进行修订一次。

计划的内容包括当月各批号、产品名称、生产数量、生产日期、生产单位的产量等。

一周生产计划是由月份生产计划或紧急订单转换而制订的，它是具体生产安排及物料控制的依据。

三、跟踪生产进度

1.跟单员通过生产管理部门每日的“生产日报表”统计，调查每天的成品数量及累计完成数量，以了解生产进度并加以跟踪控制，以确保能按订单要求准时交货。

2.跟单员可利用每日实际生产的数字同预定生产数字加以比较，看是否有差异，以追踪记录每日的生产量。

3.跟单员发现实际进度与计划进度产生差异，应及时查找原因。如属进度发生延误导致影响交货期，除追究责任外，应要求企业尽快采取各种补救措施，如外包或加班等。

4.企业采取补救措施后，跟单员应调查其结果是否有效，如效果不佳，跟单员应要求企业再采取其他补救措施，一直到问题得到解决。

5.补救措施无效，仍无法如期交货时，跟单员应及时联络并争取取得境外客户谅解，并征求延迟交货日期。

其重点是：计划落实执行情况;机器设备运行情况;原材料供应保障;不合格及报废率情况;临时任务或特急订单插入情况;各道工序进程;员工工作情绪等。

发生各种生产异常，其影响最终体现于生产进度无法按计划进行。跟单员在生产过程中要掌握生产异常情况，及时进行跟踪工作。